接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受，是我們應該追求的目標! 如果一個企業(yè)沒有質量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神;沒質量問題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。
不少企業(yè)在質量問題的管理上一直停留在最基礎的階段，并不是你的質量問題得不到解決，而是你應該做的質量管理工作沒有做徹底而已!看看下面這10個管理的步驟你做到了第幾步？
一步質量管理：喊口號
管理特征
缺乏質量意識和專業(yè)知識;
缺乏經常性的的質量活動;
沒有獨立的質量管理部門(或人員);
檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者;
“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;
員工常把質量問題的責任歸于檢查人員;
質量指標沒有被制定和分解。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
二步質量管理：聽反饋
管理特征
缺乏質量意識和專業(yè)知識;
對于質量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理;
有指定的質量管理部門(人)，但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和
理客戶抱怨;
缺乏對各部門的指標考核和管理。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
三步質量管理：靠檢查
管理特征
配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量;
有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量;
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
四步質量管理：抓基礎
管理特征
主要通過檢驗保證產品質量;
有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量;
開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用
開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量;
開始分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。
質量業(yè)績水平
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33.
五步質量管理：管現(xiàn)場
管理特征
主要通過檢驗保證產品質量;
不時組織開展現(xiàn)場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;
積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;
有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現(xiàn)場被推廣使用;
能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。
質量業(yè)績水平
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33.
六步質量管理：盯關鍵
管理特征
通過質量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程;
通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制;
積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質量改進;
有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現(xiàn)場被推廣使用;
統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;
能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。
質量業(yè)績水平
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
七步質量管理：重預防
管理特征
管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量;
不僅生產和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質量目標;
將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。
質量與可靠性技術的應用
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業(yè)績水平
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
八步質量管理：按標準
管理特征
與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標;
各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動;
建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規(guī)定;
質量保證部門主要任務是充當質量顧問。
質量與可靠性技術的應用
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業(yè)績水平
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產質量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
九步質量管理：求完美
管理特征
各部門都制定了極其嚴格質量目標，為追求“零缺陷”而努力;
高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
70~80%的員工(包括最高管理者)，積極參與“質量改進”活動;質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
營造了一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。
質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。
質量與可靠性技術的應用
質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用。
質量業(yè)績水平
平均缺陷率：< 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ;
過程能力指數Cpk≈2.0.
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