2019年以來，市場監管總局在化工、金屬、機械、光電設備、信息技術等5個行業開展了小微企業質量管理體系認證提升行動試點工作，并編制了《小微企業應用ISO 9001提升質量管理的實施指南》和《小微企業質量管理體系認證提升行動優良案例》。
《小微企業質量管理體系認證提升行動優良案例》匯總5個行業的優良案例，現分享金屬行業優秀案例給大家。
★ 金屬行業 ★
案例1
祁縣茂祥機械配件廠-規范過程管理，促進質量提升
一、 企業簡介
祁縣茂祥機械配件廠位于山西省晉中市祁縣西六支鄉南社村，成立于2004年，從事精密金屬鑄件的生產經營。主要產品：汽車剎車鼓；2019年產值500萬元。
剎車鼓鑄造工藝：配料熔煉---制作模型---澆注---型中冷卻---熱處理---修正磨光---轉機加工。
二、 企業急需解決的質量管理問題
該企業質量管理最突出的問題是主要憑借工人經驗對各生產工序進行控制，產品質量不穩定。在建立質量管理體系前，產品批次合格率平均僅為92％，處于同行業中等偏下水平，主要是因為未建立規范的管理要求，工藝過程管理粗放，工人在生產中隨意性較大，是導致產品質量不穩定的主要原因。體現在以下兩個工序：
配料熔煉工序：配料熔煉過程未規定對澆注前原水成分進行檢測，澆注成型后才進行檢測，對不滿足標準要求的產品只能采取回爐的方式，重新進行熔煉，再次根據檢測結果添加相應物料。返工工序耗時較長，企業成本較高。
型中冷卻工序：對澆注后冷卻過程中打箱時間沒有管理措施，也是憑借工人經驗，出現了因澆注后未及時卸除壓鐵和箱卡以減少鑄件收縮阻力，導致產品表面出現裂紋的質量問題。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
針對上述工序存在的問題，企業組織技術人員通過學習《金屬行業企業也核心過程質量管理控制指南》，著手對生產過程實施了有效的管理。
1. 規范工藝要求
a) 制定原水成分控制要求
技術人員根據企業現有的人員能力和檢測能力，提出了對原水成分實施控制，及時調整配料的想法。根據產品特性，制定了原水成分含量技術要求，建立了《原料配比、原水測量記錄》，確保了產品性能滿足要求。
b) 明確型中冷卻時間要求
為了精準掌握鑄件開箱時間，企業技術人員使用熱電偶和計時器，對原水從澆注（1200℃）到凝固打箱（400℃）的時間進行測量試驗，繪制了不同單一規格鑄件降溫曲線（見圖1-1），確定了每一種規格鑄件精確的開箱時間。
圖2-1 單一規格鑄件降溫曲線
結合已繪制的曲線，技術人員編制了《鑄件打箱時間作業指導書》，明確每種規格鑄件打箱時間要求，并為該工序設計了帶有作業要求的《鑄造崗位生產記錄》，結合實際需要對打箱時間實施管理，減少問題鑄件的出現。
2. 設備自動化升級技術改造
打箱過程管控措施在企業內得到較好的落實，初見成效。但是，該過程依然存在穩定性不足、生產效率低，企業負責人決定對此過程進行技術改造，引入自動化控制設備，增加了PLC編程控制器，利用《鑄件打箱時間作業指導書》中的時間和溫度曲線，編制自動控制程序，實現打箱過程工藝參數自動化控制，提升過程控制的穩定性，實現了型中冷卻溫度和冷卻時間的精準結合，進一步提升了剎車鼓質量。
四、 質量提升效果
通過對原水成分和型中冷卻時間的規范管理，結合打箱設備的自動化技術改造，企業每月產品合格率由92％提升至95～97％，平均每月節省返工工時約40小時；特別是打箱設備自動化技術改造，不僅優化了生產過程的控制方法和精度，還為開箱過程崗位節約了一個人的成本，在原有生產效率的基礎上提升了5℅，每月產量增長約7℅，帶來的直接經濟效益約1萬元/月。
五、 啟示
小微企業通過規范過程管理是促進質量提升的重要途徑，企業規范過程管理，應通過以下兩個方面實現：
規范過程管理，穩定提升產品質量，本次質量提升活動針對企業產品質量問題的痛點、難點做出了分析，引導企業技術人員制定了規范化的生產過程管理措施，有效解決了企業當前遇到的質量管理問題。
引進高科技智能裝備，是促進生產型小微企業發展的快捷通道，不僅可以提高產品質量，還能提高生產效率，智慧制造是小微企業由粗放型生產轉型精益生產的重要途徑。因此，企業在實施規范過程管理的同時，還應大力引進先進裝備、先進工藝和先進技術，通過提高自身的能力，提升企業綜合競爭力，滿足市場發展的需求。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例2
天津盛京金屬制品有限公司加強“鍍鈦”外包管理，努力提高產品質量
一、 企業簡介
天津盛京金屬制品有限公司成立于2017年10月09日，注冊地、經營地、生產地一致，位于天津市武清區京濱工業園內，注冊資本金：100萬人民幣。企業經營范圍包括金屬結構件、鋁制品、銅制品、不銹鋼制品、建筑工程機械設備配件、金屬工藝品制造等。企業年實現產值1500萬元左右。企業是集不銹鋼板、鋁板及各種金屬裝飾材料的設計、加工、銷售、安裝和售后服務為一體的現代化企業，員工總人數為50人，設置有辦公室、銷售部、生產技術部、生產車間4個職能部門。
企業依據質量管理體系標準和行業指南文件建立了質量管理體系，于2019年10月10日正式運行，質量管理體系覆蓋范圍確定為“金屬制品的加工”。企業于2019年12月份先后開展了內部審核和管理評審工作，在體系運行過程中不斷通過自我發現問題、自我完善持續改進質量管理體系績效。在企業產品生產過程中的“鍍鈦”為外包過程。“鍍鈦”處理一般適用于提高金屬部件表面的耐磨性、防腐蝕性和美觀性，通過化學方法將鈦金屬附著在其他金屬物體表面，使其形成的鈦鍍層具有抗蝕性和耐磨性，并改變顏色達到美觀漂亮，當前深受客戶青睞。企業承接的產品銷售合同中，有75%以上的銷售合同中涉及“鍍鈦”的產品部件。
二、 企業急需解決的質量管理問題
由于企業在外包方的選擇、管理方面存在缺陷，僅依靠憑印象和憑關系進行選擇，有較大隨意性和盲目性，同時對外包過程未實施有效控制，導致盡管企業選擇了多家產品“鍍鈦”外包方，但均存在以下問題：
- “鍍鈦”部件顏色差異大、表面損壞或附著力不強且易脫落，造成客戶不滿意；
- “鍍鈦”外包方提供的“鍍鈦”部件產品質量不穩定，交貨不及時、數量無保證、延誤工期等現象時有發生，造成客戶不滿意。
因此，由于“鍍鈦”部件質量達不到客戶要求，企業在最終產品交付時常常被扣款，“鍍鈦”部件不達標幾乎成為“質量通病”，嚴重影響最終產品質量和客戶信譽度。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 樹立問題導向意識、構建系統思維框架
企業在總經理帶領下，全體員工思想上高度重視，行動上積極參與。全體員工學習 ISO 9001 標準和《金屬行業企業核心過程質量管理控制指南》，并結合實際作為開展經營管理、產品生產和各項工作的指導方針。積極參與對 ISO 9001 標準和《指南》內容、要求和精神的培訓學習。通過現場和網絡，先后參加集中培訓和自行培訓學習研討共29人次；在企業廠區內張貼“貫標”宣傳標語；結合實際，明確企業職能部門、職責和權限，做到了領導和員工高度重視，全員積極參與，掀起了學習標準、貫徹標準、執行標準的新高潮，為有效推動各項工作順利進行從思想上、組織上、行動上奠定了堅實基礎，達到了全員參與和持續改進的目的。
通過一系列的學習和思考，企業總經理帶領其生產部門相關人員梳理了生產過程，分析了產品質量出現客戶扣款、不滿意的原因，發現最終產品質量與“鍍鈦”部件產品質量有關。企業在“鍍鈦”工序的外包方選擇方面存在一定的隨意性和盲目性，在外包方的鍍鈦過程控制和外包產品驗收方面存在不足，使得外包方不穩定，提供的“鍍鈦”部件質量參差不齊，交貨期不定等，對企業穩定地向客戶提供最終合格產品的能力產生了不利影響。
2. 過程方法梳理規章，制度建設約束“外包”
企業精心梳理和認真編寫了質量管理制度，在“空白”的基礎上，以 ISO 9001標準和《指南》為指導，編寫了《質量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業指導書》《安全操作規程》等。
企業在制度文件中對“鍍鈦”工序的外包管理進行規定，包括了外包方的評價、選擇、績效監控及再評價要求，對外包方的資質、體系運行、生產能力、工藝方法、產品質量、交貨期、業績、價格等信息進行審查，根據外包方情況進行實地考察，必要時，需外包方提供試樣進行驗證，同時根據不同場景規定了鍍鈦部件的驗收要求等。
3. 外包管理精細化，確保供應鏈質量
企業針對“鍍鈦”外包過程產品存在的質量問題，除編制《采購控制程序》外，還編制了《外包（鍍鈦）過程作業指導書》。對原有的五家憑關系和憑印象選用的“鍍鈦”過程外包方，依據《采購控制程序》和《作業指導書》要求進行篩選后，暫確定兩家候選。后又指派專人分別赴廠家實地考察，對候選外包方的工藝方法、生產流程和“鍍鈦”部件成品進行巡視和審查，確認其工藝方法是否能夠滿足不同產品的“鍍鈦”需求，生產流程是否能夠滿足企業最終產品的生產需求，“鍍鈦”部件質量是否能夠達到企業“鍍鈦”標準的要求，生產流程是否順暢穩定能夠保障生產效率以確保交貨期穩定及時等。
針對企業鍍鈦的五金件，如拉手、折頁、開關等的特點以及真空鍍鈦工藝，經層層篩選、現場考察和質量驗證，最終確定“產品質量好、社會信譽高、性能穩定、價格合理、供貨及時”，并通過質量管理體系認證的1家廠家作企業為“鍍鈦”工序的外包方。
同時，企業按制定的《外包（鍍鈦）過程作業指導書》的要求，加強了對分包單位鍍鈦過程的管理：
- 對鍍鈦操作人員進行確認，確保操作人員經過培訓和技術交底，技術水平滿足要求。
- 對鍍鈦工藝方案、鍍鈦所用的設備、原材料進行確認。
- 根據鍍鈦部件的不同，向分包單位明確質量要求。
- 企業選派經培訓合格并具有資格的質檢員對外包方交付的“鍍鈦”部件的附著力、色差、外觀等項目進行檢驗，驗證其“鍍鈦”部件是否滿足商定的要求，并采取“一票否決制”和“零容忍”措施，即3項檢驗項目合格率必須100%，如出現1項不合格即退回全部本批次產品，進行返工、返修或報廢，如出現3次以上類似問題將取消合格供方資格。
- 當外包單位的工藝、設備、操作人員或原材料發生變化時，重新對外包單位的鍍鈦過程控制能力進行評價。
- 針對客戶高質量要求的鍍鈦部件，要求外包單位編制特定的工藝文件，除加強過程控制外，還加大對產品質量的抽查力度。
- 根據客戶對鍍鈦產品的質量要求，與外包單位進行技術探討，改進技術及管理，提升鍍鈦產品質量，實現雙贏。
4. 發揚工匠精神，打造一流產品
企業結合金屬行業工藝過程控制和外包方管理過程的應用及審核指南的要求，明確了“鍍鈦”產品工藝過程控制要求，加強了外包產品檢驗和管理工作，產品質量得到顯著提高。在經營管理工作具體實施過程中，嚴格執行管理制度和操作規程，發現問題不過夜，關口前移，將問題解決在萌芽狀態；同時，不斷收集各方意見和建議，結合實際，開闊思路，不斷更新工作思路和工作方式，通過實際運行，驗證管理體系策劃和建立的合理性和有效性。有效避免了憑印象、憑關系和“兩張皮”的情況發生。企業員工牢固樹立“工匠精神”，結合 ISO 9001 標準和《指南》，通過不斷實踐，出現問題“持續改進”，努力打造一流的科學管理和一流的產品質量。
四、 質量提升效果
1. 杜絕缺陷，提升質量
企業經過對“鍍鈦”工序外包過程的識別和管理的調整、完善，明顯提高了最終產品質量。產品生產過程中，通過學習《要求》和《指南》，梳理外包方管理的要求及流程，并運行新的管理制度，有效解決了“鍍鈦”過程中產品屢屢出現的“質量通病”的問題，嚴格按照《采購控制程序》和《作業指導書》執行對外包方的選擇、評價、控制、確認、驗收等管理要求，最終產品質量月度目標由原來一次交驗合格率92%提高到96%。特別是在對一個客戶提供的裝飾配件的成品檢驗中，一次交驗合格率達100%，杜絕了鍍鈦部件的附著力、色差、外觀方面的質量問題。
2. 提升經濟效益，創良好社會聲譽
由于改善了“鍍鈦”部件的質量提高了最終產品質量，截止目前，簽訂產品銷售合同額210萬元，比上年同期提高1個百分點；收回應收賬款80萬元，比上年提高1個百分點；實現利潤89萬元，比上年提高2個百分點。
同時，通過合理地管理產品質量保證，贏得了較高社會聲譽。在產品銷售過程和投標過程中，在目前新冠肺炎疫情市場低迷的情況下，投標中標率由上年的16%提升到20%；顧客滿意度由原96%提高至97%。
3. 完善管理，穩步提升
企業全體員工牢固樹立科學管理是企業邁入現代化管理的必由之路。做到責任到人，嚴格執行企業各項管理制度，由過去憑經驗管理逐步轉變為科學管理。
五、 啟示
該企業在初期的發展過程中，能夠利用外包方對自身生產能力進行補充，以達到生產目的，又通過“小微企業質量管理提升行動”提升外包方管理的能力，從而有效利用外部資源突破自身限制，通過選擇外包方來實現整合資源發展業務，同時建立和實施管理體系促進和優化企業對外包方的管理，提升了企業整個產品價值鏈的核心競爭力，該企業將管理體系融入業務范圍，實現全過程精細化管理，取得了良好的效果，值得借鑒和推廣。
案例編寫：北京聯合智業認證有限公司
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