生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是企業(yè)確保產(chǎn)品質量,提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。只是一些企業(yè)的首件檢驗流于形式,沒有起到首件檢驗應有的作用。
某檢驗人員和某車間主管的對話:
問:出過批量質量事故嗎?
答:出過。
問:要求做首件嗎?
答:也有要求。
點評:質量事故和首件密不可分
問:知道為什么要做首件嗎?
答:知道,為了防止質量事故
點評:首件的最大作用就是預防批量不合格
問:知道什么時候做首件嗎
答:應該是開班的時候做吧
點評:基層管理者對何時做首件認識不深
問:你們做首件檢驗,有記錄嗎?
答:沒有,車間質檢驗證一下沒問題就可以生產(chǎn)
點評:沒有記錄,流于形式
……
那么,什么是首件產(chǎn)品和首件檢驗,該如何做好首件檢驗呢?
一、什么是首件產(chǎn)品
首件:每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員變動、換料、換模具、設備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。
二、什么是首件檢驗
首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員變動、換料、換模具、設備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品,合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。
在設備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。
三、為什么要做首件檢驗
- 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)
成批 超差、返修、報廢,它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是企業(yè)確保產(chǎn)品質量,提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 - 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的因素,預防批量性的不良發(fā)生。諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等。
四、什么時候要做首件檢驗
通常在下列情況下應該進行首件檢驗:
1、 每個作業(yè)班次開始。
2、 輪班或更換操作者
3、 設備調(diào)整或修理后重新啟動
4、 工藝有重大變化,如新工藝或工藝方法、工藝參數(shù)變更
5、 材料變更,如新材料、規(guī)格型號或廠家變換
6、 工藝裝備變化(包括刀具更換或刃磨)
7、 模具修理或更換后
五、首件檢驗的產(chǎn)品范圍
1:產(chǎn)成品
2:工序產(chǎn)品(半成品)
六、首件檢驗的要求
- 首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。
- 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”,然后再由班組長或同事進行“互檢”,最后由檢驗員‘專檢’,確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
- 首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必需留樣,留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用,來看過程是否發(fā)生變化,并用記號筆進行標記以示通過首件檢驗)。
- 首件檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進行加工、進行三檢,直到合格后才可以定為首件。
七、做好首件檢驗的方法
1. 制度規(guī)范。要有明確的首件檢驗管理制度/程序,明確首件檢驗的范圍和要求。
2. 明確標準。分工序為需要進行首件檢驗的產(chǎn)品制定檢驗標準。包括檢驗項目、檢驗方法、樣品數(shù)量、判定依據(jù)等
3. 認真記錄。要設計并使用檢驗記錄,并在生產(chǎn)現(xiàn)場/崗位/機臺使用,明確記錄的填寫要求。
4. 配備工具。為每一個需要首件檢驗的工序/崗位/機臺配備符合產(chǎn)品測量要求的檢驗工具。
5. 首件保存。所有首件產(chǎn)品必需留樣,并保留到生產(chǎn)結束。以隨時驗證過程變化情況。
6. 動態(tài)更新。檢驗標準和記錄不是一成不變,應隨著質量水平的提升或新的質量問題的出現(xiàn),保存動態(tài)調(diào)整更新。
7. 檢查驗證。質量管理或檢驗技術人員,應經(jīng)常深入生產(chǎn)一線檢查首件工作執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,確保有效落實
8. 數(shù)據(jù)分析。管理人員應對首件記錄進行數(shù)據(jù)分析,并發(fā)現(xiàn)計量數(shù)據(jù)的變化及時采取預防措施。
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