生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。只是一些企業的首件檢驗流于形式，沒有起到首件檢驗應有的作用。
某檢驗人員和某車間主管的對話：
問：出過批量質量事故嗎？
答：出過。
問：要求做首件嗎？
答：也有要求。
點評：質量事故和首件密不可分
問：知道為什么要做首件嗎？
答：知道，為了防止質量事故
點評：首件的最大作用就是預防批量不合格
問：知道什么時候做首件嗎
答：應該是開班的時候做吧
點評：基層管理者對何時做首件認識不深
問：你們做首件檢驗，有記錄嗎？
答：沒有，車間質檢驗證一下沒問題就可以生產
點評：沒有記錄，流于形式
……
那么，什么是首件產品和首件檢驗，該如何做好首件檢驗呢？
一、什么是首件產品
首件：每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員變動、換料、換模具、設備修理、工藝變更、工裝刀具的調換修磨等）后加工的第一或前幾件產品。
二、什么是首件檢驗
首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員變動、換料、換模具、設備修理、工藝變更、工裝刀具的調換修磨等）后加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格后方可繼續加工生產。
在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
三、為什么要做首件檢驗
- 生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現
成批 超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 - 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良發生。諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等。
四、什么時候要做首件檢驗
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
1、 每個作業班次開始。
2、 輪班或更換操作者
3、 設備調整或修理后重新啟動
4、 工藝有重大變化，如新工藝或工藝方法、工藝參數變更
5、 材料變更，如新材料、規格型號或廠家變換
6、 工藝裝備變化（包括刀具更換或刃磨）
7、 模具修理或更換后
五、首件檢驗的產品范圍
1：產成品
2：工序產品（半成品）
六、首件檢驗的要求
- 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。
- 三檢制；送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續加工后續產品。
- 首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆進行標記以示通過首件檢驗）。
- 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。
七、做好首件檢驗的方法
1. 制度規范。要有明確的首件檢驗管理制度/程序，明確首件檢驗的范圍和要求。
2. 明確標準。分工序為需要進行首件檢驗的產品制定檢驗標準。包括檢驗項目、檢驗方法、樣品數量、判定依據等
3. 認真記錄。要設計并使用檢驗記錄，并在生產現場/崗位/機臺使用，明確記錄的填寫要求。
4. 配備工具。為每一個需要首件檢驗的工序/崗位/機臺配備符合產品測量要求的檢驗工具。
5. 首件保存。所有首件產品必需留樣，并保留到生產結束。以隨時驗證過程變化情況。
6. 動態更新。檢驗標準和記錄不是一成不變，應隨著質量水平的提升或新的質量問題的出現，保存動態調整更新。
7. 檢查驗證。質量管理或檢驗技術人員，應經常深入生產一線檢查首件工作執行情況，及時發現問題，確保有效落實
8. 數據分析。管理人員應對首件記錄進行數據分析，并發現計量數據的變化及時采取預防措施。
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