IATF16969認證
TS16949汽車供方質量體系要求，是由國際汽車特別工作組(IATF)的成員共同制定的，并提交國際標準化組織（ISO)予以批準和出版的全球性汽車工業技術規范，1999年3月公布了ISO/TS16949：1999版技術規范，隨后，IATF對3個歐洲規范VDA6.1(德國）、VSQ（意大利）、EAQF（法國）和QS-9000（北美）進行了協調，在和ISO9001:2000版標準結合的基礎上，在ISO/TC176的認可下，制定出了ISO/TS16949:2002版技術規范，這項技術規范適用于整個汽車產業生產零部件與服務件的供應鏈。目前，ISO9001已更新為2008版本，所以,TS16949也已更新為2009版本。TS16949標準系統完整地規定了國際汽車工業質量管理體系的基本要求，加入了各種顧客的支持性參考手冊和特殊要求，體現了當代汽車工業質量管理的精華，對世界汽車工業質理管理體系的發展將生產重要的影響。
2016年8月9日，國際汽車工作組（IATF）官網發布了國際標準化組織（ISO）與IAF的聯合公告，公告中公示了ISO/TS16949這一國際汽車行業質量管理標準的進展情況。其中正式明確了ISO/TS16949標準將變化為IATF16949標準。
新版認證規則的發布，也就意味著認證機構在為企業實施IATF16949認證的時候將遵守新的要求，比如說要采取新的審核過程等，這將直接關系到企業能否順利通過認證審核并取得證書。
現持有ISO/TS16949:2009證書的客戶，必須在2018年9月14日之前轉換至IATF16949新版本，該日期之后，ISO/TS16949證書將不再有效。
一：IATF16949質量管理體系培訓
輔導內容：
1建立符合標準要求的文件質量管理體系。
2建立質量體系文件及各項作業所需程序文件，并加以落實。
3文件（手冊、程序、表單）與技術資料管理體系的建立。
4圖面管理體系的建立。
5顧客工程規范及其更改管理程序的建立。
6符合標準要求，須控制的質量記錄類別的界定。
7記錄建檔管理辦法。
8各類記錄保存期限訂定。
二：IATF16949管理職責
輔導內容：
1公司質量方針、經營計劃、質量目標的研討、訂定與宣導。
2組織架構、各部門關系與權現的溝通、理清與建立。
3質量管理體系管理者代表的委任及管理評審體系的建立。
4組織接口的建立。
5產品安全性及法律法規。
6資源需求的方式與管理人員培訓要求的建立。
三：IATF16949資源管理
輔導內容：
1培訓需求調查。
2年度教育培訓計劃。
3專業技能的需求，人員素質提升需求及員工積極提升。
4培訓記錄的有效保存。
5培訓有效調查程序的建立。
6員工滿意度程序的建立。
7設施及工裝管理程序的建立。
8現場5S管理及事故應急計劃建立。
四：IATF16949產品實現
輔導內容：
1業務接單（合同、正式/口頭訂單、標單）與評審程序的建立。
2質量要求，數量與交期管理。
3合同修改管理程序的建立。
4營銷功能及其任務的描述。
5質量計劃制定。
6特殊特性識別。
7產品生產可行性評審程序。
8產品與過程設計開發控制和驗證程序的建立（策劃、部門和技術接口、設計輸入、輸出、評審、驗證、確認及更改）
9樣件試制計劃的規范化程序建立。
10產品質量先期策劃及控制計劃程序的建立。
11生產件批準程序的建立。
12合作供方的評價、選擇與管理。
13采購管理程序。
14生產計劃與管理程序。
15過程監視及作業指導書。
16機器設備操作說明書。
17過程檢驗規范、標準。
18機器設備預防性維護保養與管理程序。
19工裝管理與維護程序。
20設備使用與環境之控制。
21工作技藝樣品的控制。
22應急計劃（或措施）的建立。
23過程控制及維持程序的建立，作業準備驗證程序的建立。
24服務管理程序。
25服務信息反饋程序建立。
26材料及產品標識和狀態標識管理。
27產品追溯程序建立。
28客戶提供產品（包括工裝、及可重復利用的包裝材料）管理程序。
29搬運作業管理辦法。
30倉儲管理作業程序。
31產品包裝、保存與交付程序。
32產品交付能力監控程序的建立。
33發運物料標識管理體系的建立。
34庫存管理系統的建立。
35測量儀器校正與管理程序。
36控制表、校正周期及類別的建立。
37年度校正計劃。
38校正指導書。
39校正結果判定基準。
40校正記錄與標示。
41校正標準規范與環境控制
42校正失效處理與追溯體系建立。
43測量儀器管理。
44測量系統分析程序的建立。
45實驗室管理。
五：IATF16949測量分析改進
輔導內容：
1統計技術應用需求調查。
2抽樣計劃。
3過程能力分析。
4統計技術應用管理程序。
5統計工具的選擇。
6顧客滿意程度程序的建立。
7基礎統計概念、知識的培訓。
8年度審核計劃編訂。
9合格審核員培訓與資格鑒定。
10內部審核計劃（應覆蓋到所有生產班次）。
11審核查檢表。
12審核實施，不符合通知、糾正與驗證。
13審核報告。
14過程審核和產品審核建立。
15抽樣的接收準則建立。
16進料檢驗程序。
17過程檢驗程序。
18最終檢驗及產品審核程序。
19檢測記錄的制件、審核與管理。
20實驗室控制程序的建立。
21全尺寸檢驗及功能、性能試驗。
22不合格品（包括可疑產品及可疑材料）控制程序。
23優先降低不合格品計劃的建立、實施及跟蹤。
24返工產品的控制（返工指導書的建立）。
25在質量、服務、成本及技術方面的持續改進。
26公司級數據和資料的分析和使用及信息傳遞。
27問題分析與糾正預防措施程序。
28客戶抱怨及退貨分析處理程序。
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