SPC統(tǒng)計技術(shù)運用在運用中存在的弊端
SPC自1924年由美國貝爾電話實驗室休哈特首創(chuàng)以來,成為質(zhì)量管理?從”因襲管理”(即傳統(tǒng)經(jīng)驗管理)發(fā)展到”過程管理”(即過程統(tǒng)計質(zhì)量控制)的重要標(biāo)志?SPC重要的手段是控制圖(休哈特控制圖),其主要作用:發(fā)現(xiàn)異常變異,及時報警,以采取糾正措施,恢復(fù)過程穩(wěn)定?
隨著QS9000到ISO/TS16949質(zhì)量管理體系在中國汽車制造行業(yè)及其供應(yīng)鏈廠商導(dǎo)入與實施以來,SPC成為過程控制的重要手段?這科學(xué)有效的方法也很快被其它行業(yè)迅速直接或間接引用,SPC熱在制造業(yè)中迅速盛行起來,其中離不開外部各類型培訓(xùn)/咨詢/認(rèn)證機構(gòu)的廣泛宣傳和推廣?但是很多企業(yè)通過SPC實際運用,卻出現(xiàn)意想不到的通病:原本以前相安無事的部門,居然異常眾多,由于解決不力,形成一發(fā)不可收拾的局面,或現(xiàn)有投入或現(xiàn)行環(huán)境還達(dá)不到解決問題的程度,越來越多的企業(yè)感覺或發(fā)現(xiàn)到:花了不少培訓(xùn)費用,投入了相當(dāng)人力和物力,并沒有給企業(yè)帶來預(yù)期收益;或?qū)嵭邢氯ヒ矟u漸成為一種對外吹噓的光環(huán),而并沒有真正服務(wù)生產(chǎn)實際;或因相當(dāng)?shù)臏y量數(shù)據(jù)采集,反而成為工作負(fù)擔(dān),使為數(shù)不少的質(zhì)量負(fù)責(zé)人只是應(yīng)付老板或?qū)?yīng)客戶所需,并沒有為其質(zhì)量管理工作帶來多大意義,還不如簡單的QC七大手法來的即時有效?部分企業(yè)內(nèi)部的SPC實施久而久之也就不了了之?
其實SPC本沒錯,是科學(xué)的?SPC沒有得到有效運用,在本人所接觸的行業(yè)和同行質(zhì)量擔(dān)當(dāng)中也為數(shù)不少?究其原因,有以下分析?
1?SPC僅是一種更好的方法論,本身并不會帶來實際收益?而很多人卻存在認(rèn)識誤區(qū):SPC運用=質(zhì)量提升?其實兩者沒有必然聯(lián)系?在實踐過程中,SPC統(tǒng)計結(jié)果出來,最終還是靠人的思維去分析產(chǎn)生的原因,靠人的經(jīng)驗和技藝找到解決問題的對策,靠一個有致解決問題的團隊去實施,并能夠在對策失敗中再檢討再對策,還靠有一個不解決問題不罷休的恒心,四者缺一不可?否則一紙空文,最終落得個被上司或老板責(zé)罵不已?特別是在三資企業(yè),不少人感嘆:多一事不如少一事?
2?SPC過程能力統(tǒng)計,是基于過程受控狀態(tài)前提下進(jìn)行的?只有在這樣的條件下,所得的結(jié)論才具有意義?而實際運用中,很多企業(yè)甚至完全不加確認(rèn),只要采集數(shù)據(jù)一輸入,結(jié)果一輸出?用這樣的結(jié)論來判定過程是不可靠的?
3?SPC過程統(tǒng)計通過運用Xbar-R控制圖,P或np管理圖,單位缺陷數(shù)控制圖等描點方式,更直觀地敏感地分辯過程是否存在異常點?但這種異常,僅是一種統(tǒng)計上的異常警報,可能是虛假的,也可能是實際的?而很多質(zhì)量管理者,卻盲目的都認(rèn)為是生產(chǎn)狀況存在異常,或產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生狀況,沒有實際調(diào)查,去偽存真,而只會在辦公室發(fā)號施令,決策錯誤屢見不鮮,甚至實施過程造成下屬或關(guān)聯(lián)部門抵觸情緒,有些迫于壓力,消極執(zhí)行指令,以下瞞上等等,反而生產(chǎn)諸多管理新問題?企業(yè)內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)”紙上談兵”嗤之以鼻的暗自嘲弄,也就不足為怪了?
4?SPC過程控制基準(zhǔn),是源自汽車行業(yè)本身質(zhì)量要求而來的?可以這么說因其行業(yè)質(zhì)量控制成本相對較高,SPC運用實為一種經(jīng)濟的方法?但SPC的運用也是需要投入一定的成本,對其它傳統(tǒng)行業(yè),或低值產(chǎn)品行業(yè),或行業(yè)本身工藝水平就不太高,甚至客戶原本就要求較低的企業(yè)來講,SPC運用好比”殺雞用牛刀”,可能結(jié)果是:質(zhì)量有改善,但質(zhì)量成本也高了;也可能質(zhì)量沒改善,不但白花了一筆錢,還導(dǎo)致新的管理問題出現(xiàn)?過程控制在基于3σ,能力要提高到1?00以上的要求,其能力實實在在提升也并不是件易事,常見到現(xiàn)場抱怨:”工程檢查PASS,出荷檢查PASS,甚至出貨到客戶也沒有不良投訴,還要改進(jìn)什么?”,有些企業(yè)頭腦一熱,或純粹做市場宣傳,打腫臉來充胖子的情況,就不多說了?這里想說的是,選擇一個管理決定前,應(yīng)好好的給自己號號脈:是否適合企業(yè)本身發(fā)展的階段,人員素質(zhì)是否跟得上,自己能否長抓不懈,提升竟?fàn)幜Φ拇鷥r是否劃算,現(xiàn)行方法可以滿足要求嗎,其它方法是否也可行,等等,多捫心自問下,別把傳統(tǒng)好的東西盲目丟下,一味地去趕風(fēng)?
5?在很多培訓(xùn)機構(gòu)/咨詢/認(rèn)證機構(gòu)所介紹有關(guān)SPC過程判穩(wěn)/判異方法,及非正態(tài)分布識別方法?如:1)判穩(wěn)原則:n=25,界外點d=0,或n=35,界外點d≤1,或n=100,界外點d≤2;2)判異原則:常用的有8大原則,如:a點出界;b連續(xù)3點,有2點在A區(qū),至于第3點在何處不管;c連續(xù)5點,有4點在B區(qū),至于第5點在何處不管;d連續(xù)6點呈上升或下降趨勢;e連續(xù)8點在中心兩側(cè),但無1點在C區(qū);f連續(xù)9點在C區(qū),或在其外排成一串,g連續(xù)14點上下交替;h連續(xù)15點在C區(qū)上下;3)非正態(tài)分布識別方法,如:均勻分布;左右傾向分布;指數(shù)分布;雙峰分布;孤島型分布等,以上相形細(xì)微波動的敏感分辯法則對于質(zhì)量精益管理,或理論型研究,或?qū)嶒烌炞C方面,在有充裕時間可靜心分析解決問題的情況下是適合的,實際上對于不斷變化的生產(chǎn)現(xiàn)場,及有相當(dāng)壓力和工作負(fù)擔(dān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人來講,包括在講求效益的企業(yè)內(nèi)部環(huán)境,很多情況是通過以上法則發(fā)現(xiàn)的異常還沒來得及分析解決,新的問題和異常早已產(chǎn)生,久而久之異常現(xiàn)象不斷累加,給人的感覺形同大敵當(dāng)前,但當(dāng)一個月度總結(jié)下來的時候,卻并沒有出現(xiàn)不良品增多,甚至各工程檢查也沒有出現(xiàn)批次不良增多跡象?”難道SPC在損人嗎”,從管理角度來看,特別是在質(zhì)量目標(biāo)實施總量控制的企業(yè)內(nèi)部管理來講,在一定程上來說SPC分辯的異常的確是小題大做,很重要的原因:它是在UCLx/LCLx控制界線內(nèi)管理的,而非在USLx/LSLx規(guī)格要求(或客戶要求)控制界線內(nèi)管理,甚至當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計本身存在客觀問題而當(dāng)前無法克服時,客戶有時還默許出現(xiàn)異常,而且從老板成本控制角度上講,也是不經(jīng)濟的?故,以上外部機構(gòu)所講述的分辯法則于企業(yè)管理實際是存在一些不適宜的地方?這也是很多外部機構(gòu)不能回答或解決實際問題所在的重要原因?
6?SPC過程統(tǒng)計控制本身也存在這樣的問題,即:1)必須在過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,才能把當(dāng)前過程的控制線延長,作為后續(xù)判定基準(zhǔn)?但生產(chǎn)過程實際是不斷變化的,因此要找到或改進(jìn)到一個穩(wěn)定過程作為基礎(chǔ),對講求時效的今天,這里花費的時間和精力未免太長,有的行業(yè)某些過程根本就不可能存在穩(wěn)定的狀態(tài)?而且當(dāng)前所制定的控制線是否適應(yīng)后續(xù)變化的情況也是很難說的,比如:客戶要求加嚴(yán),工藝水平提升,過程得到改進(jìn),或測量技術(shù)提升等等,先前的控制線還能成為現(xiàn)行變化的情況嗎?前后控制過程如何把斷層的控制圖建立相互聯(lián)系的對比分析的連續(xù)監(jiān)控過程,這是當(dāng)前SPC技術(shù)沒能解的問題;2)SPC在運用中,目前眾多同行中只是運用在一段時期的總體能力判定,并沒能做到實時正確監(jiān)控和指導(dǎo)改善,一般只用在量產(chǎn)前許可承認(rèn)上,而量產(chǎn)過程監(jiān)控還是很大一塊空白,這與前者相關(guān)聯(lián)?因此,這種以靜制動的控制方法或理論,個人覺得目前的SPC理論還是需要繼續(xù)研究和發(fā)展的,可能本人沒有接觸到更前沿的SPC理論,所以如此認(rèn)為?質(zhì)量管理不應(yīng)”打太極拳”,而應(yīng)有點類似像股市波動一樣,在變化中控制?這僅代表個人觀點,沒有任何針對性?在本人SPC過程質(zhì)量控制實際工作中,所設(shè)計的是一種隨過程σ波動而波動的曲線控制線,而不是直線型的UCL/LCL/CL,以適應(yīng)過程變化時的控制變化,且與企業(yè)質(zhì)量管理目標(biāo)相結(jié)合,或公司政策調(diào)整而調(diào)整的過程能力統(tǒng)計方式,可更靈活實際的適應(yīng)質(zhì)量管理需要,基本上可以適應(yīng)不同行業(yè)特點要求,避免了照搬照抄汽車行業(yè)運用中的SPC統(tǒng)計方法所帶來的不適應(yīng)性,本人在從事SQE工作中對所輔導(dǎo)的各行業(yè)協(xié)力廠商中推廣運用,在推廣運用中得到普遍認(rèn)同和實踐運用,但只代表本人思想,沒有學(xué)術(shù)參考,也是這樣告訴我們的協(xié)力廠商的?
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