作為一個工廠廠長,首先需要沉著冷靜,在沒有完全摸清公司狀況及各細(xì)節(jié)的情況下,不要立即就進(jìn)行改革,最好各職位都按部就班的運(yùn)行。
多聽取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的意見,多與他人溝通,盡快掌握第一手資料,為下一步工作計(jì)劃作好準(zhǔn)備。
三大核心內(nèi)容
思路:調(diào)動員工積極性、共享工廠發(fā)展成果。
方式:改變工廠運(yùn)作模式,本質(zhì)上提高工廠的綜合能力。
目的:建立規(guī)范、有效的管理體系,創(chuàng)造一流產(chǎn)品質(zhì)量。
在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境,做一些宣傳工作,培訓(xùn)工作,對生產(chǎn)方面做出合理化建議,讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上,讓員工感覺到公司在變化,給各自一個適應(yīng)過程。
一般在兩個月后,各部門同事和員工對新工廠接受、認(rèn)可了以后,再行使制定的計(jì)劃和策略,或進(jìn)行人員變動、車間設(shè)備整頓,生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大,要徐徐漸進(jìn)。
根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為管理有以下幾個思路:
一 、人員管理方面
1.把合適的人配置到適當(dāng)?shù)墓ぷ鲘徫簧?
2.引導(dǎo)新成員盡快融入團(tuán)隊(duì);
3.培訓(xùn)成員適應(yīng)新的工作崗位;
4.提高每位成員的工作績效;
5.爭取實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性的合作,建立和諧的工作關(guān)系;
6.解釋公司政策和工作程序;
7.控制勞動力成本;
8.開發(fā)每位成員的工作技能;
9.創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣;
10.保護(hù)成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境。
二、質(zhì)量管控方面
如何進(jìn)行質(zhì)量的管控,有以下4點(diǎn):
1.所有員工要有質(zhì)量第一的意識:這是質(zhì)量管理的基礎(chǔ);并且有制造者是質(zhì)量第一責(zé)任人的意識;
2.制程需要完善和落實(shí)“三檢”制度:做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率,還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;
3.加強(qiáng)員工質(zhì)量意識的培訓(xùn):要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良情況及時解決,而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決;
4.落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制:通過對責(zé)任制的明確和落實(shí),讓員工知道自己的責(zé)任和義務(wù),樹立質(zhì)量責(zé)任的意識,提高工作的主動性;及時做到有獎有罰。
三、成本控制方面
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
制定正、準(zhǔn)確的BOMl選用標(biāo)準(zhǔn)化、通用性的零件l選用性價比高的零件。
合同簽訂
與客戶簽訂符合法規(guī)的合同。
材料采購
選用合格供應(yīng)商,并不定期對其考核l交貨和質(zhì)量的可靠性,不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料l分期、延緩與供應(yīng)商結(jié)算貨款。
對成本控制主要有以下幾點(diǎn):
標(biāo)準(zhǔn)工時制定:不同時期制定不同的工時。
標(biāo)準(zhǔn)化工作:統(tǒng)計(jì)、計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)化。
統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):減少等待和協(xié)調(diào)的浪費(fèi)。
統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)方法:明確數(shù)據(jù)的采集方法、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算方法。
提高一次通過率:減少返工、重工、不做無用功;
提高員工的操作技能:增加培訓(xùn)、技能比賽、達(dá)到一定水平提高薪酬等。
控制部門預(yù)算,并逐步減少預(yù)算;
包裝:避免過度包裝,盡量多批少量的包裝。
儲存
不多不少,不遲不早地入庫;
一年以上不動用的材料盡快處理掉。
人員
是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是否有明顯的作業(yè)過失?
工作能力是否充分發(fā)揮,是否適合該工作?
是否有足夠的經(jīng)驗(yàn),還需要哪些培訓(xùn)?
責(zé)任心怎么樣,有解決問題的意識嗎?
人際關(guān)系怎么樣,工作熱情是否高?
設(shè)備
設(shè)備能力是否足夠,運(yùn)行是否正常?
是否按標(biāo)準(zhǔn)要求加工,精確度怎么樣?
是否經(jīng)常出故障,保養(yǎng)狀況怎么樣?
設(shè)備布置是否正確,設(shè)備數(shù)量是否足夠,發(fā)揮正常嗎?
物料
數(shù)量是否足夠或太多,是否符合質(zhì)量要求?
標(biāo)牌是否清楚正確,有雜質(zhì)?是否會影響生產(chǎn)?
進(jìn)貨周期是否適當(dāng),材料浪費(fèi)情況如何?
運(yùn)輸方式有差錯嗎,是否對加工要求過高?
材料設(shè)計(jì)是否正確,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎?
方法
工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎,工藝標(biāo)準(zhǔn)能提高嗎?
工作方法安全嗎,方法能保證質(zhì)量嗎?
方法高效嗎?工序安排合理嗎?
首件封樣是否正確?
生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎?前后工序銜接怎么樣?
環(huán)境
溫度、濕度適宜嗎?
通風(fēng)和光照怎么樣?
現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多嗎?
暫時用不到的設(shè)備、夾具多嗎?
執(zhí)行力方面執(zhí)行公司命令的各個部門,必須高效、快速地響應(yīng)公司的決策,執(zhí)行力一定要及時到位,不能有任何的折扣和偏差。
四、生產(chǎn)效率提升方面
1.找出生產(chǎn)線的瓶頸工序:挖瓶頸工序的產(chǎn)能,給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源,或外包;
2.實(shí)行績效考核,條件成熟可以改為計(jì)件薪酬制度;
3.必須推行“三檢”“三不放過”制度;
4.提高自動化、半自動化,以減少人力配備,減少人為失誤;增加夾具,提高產(chǎn)能,防錯防呆,提高效率;
5.培養(yǎng)多能工人和技工,讓一人多能的工人更多;
6.各級人員職責(zé)需明確:
員工(職責(zé):完成任務(wù),報告問題);
主管級(職責(zé):執(zhí)行任務(wù),處理問題,報告結(jié)果);
工廠長(職責(zé):監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計(jì)劃,上報成果)。
五、現(xiàn)場管理方面
現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。
生產(chǎn)計(jì)劃方面生產(chǎn)計(jì)劃是一個工廠運(yùn)行的核心,如何能做好生產(chǎn)計(jì)劃:
1.須了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程;
2.熟悉每個工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能;
3.做好物料需求計(jì)劃(MRP);
4.對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況,現(xiàn)場主管班組長要及時反饋、溝通;
5.要求現(xiàn)場主管班組長必須無條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計(jì)劃;
6.產(chǎn)銷會議每天要召開,及時溝通、及時掌握第一手信息;
7.及時做賬,讓數(shù)據(jù)以最快的速度進(jìn)入到ERP系統(tǒng),保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
六、團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面
1.所轄區(qū)的目標(biāo)要明確,思路要清晰,并且目標(biāo)是可行的,部門的所有人員都認(rèn)可所制定的目標(biāo),人人都有朝著目標(biāo)奮進(jìn)的意愿;
2.建立獎懲制度,要有優(yōu)勝劣汰的機(jī)制,對表現(xiàn)優(yōu)異的員工及時獎勵,對不符合要求的員工及時淘汰;
3.建立一套行之有效的規(guī)則,明確團(tuán)隊(duì)中每個人的責(zé)、權(quán)、利,明確出現(xiàn)問題后溝通和交流的方式;
4.重視領(lǐng)導(dǎo)的示范作用,團(tuán)隊(duì)要選配一個好的領(lǐng)導(dǎo),領(lǐng)導(dǎo)能以身作則,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)朝著既定的目標(biāo)奮勇前進(jìn),從而創(chuàng)造非凡的業(yè)績;
5.團(tuán)隊(duì)中的人都能良好溝通、友好協(xié)作,對各自的性格差異都能寬容理解;
6.愿意學(xué)習(xí),愿意接受新事物,工作中不僅需要有良好的工作熱情,還需要有持續(xù)學(xué)習(xí)的能力及意愿,以及具備及時創(chuàng)新的能力。
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