質量管理系統(tǒng)功能介紹
質量管理系統(tǒng)(QMS)，是基于ISO/TS體系管理要求展開設計和開發(fā)的質量管理系統(tǒng)。其核心價值為實現(xiàn)企業(yè)質量管理的持續(xù)改進機制的固化。實現(xiàn)在現(xiàn)有科技高速發(fā)展背景下的質量管理模式的跨越發(fā)展。旨在提升企業(yè)產品質量保證能力的一套管理系統(tǒng)。
質量管理系統(tǒng)設計理念：
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進機制
IS09001體系的PDCA持續(xù)改進機制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程;
D--實施：實施過程;
C--檢查：根據(jù)方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告結果;
A--處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。
QIS系統(tǒng)設計時基于ISO9001體系業(yè)務過程及條款要求，展開業(yè)務過程功能梳理及產品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進機制融合到系統(tǒng)業(yè)務邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進機制的系統(tǒng)固化。
2、基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統(tǒng)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關鍵業(yè)務數(shù)據(jù)信息及管理目標數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質量工作狀況的“可知”;通過對質量管理核心業(yè)務流程的標準化梳理、固化，進而實現(xiàn)質量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質量過程管理的“可控”;通過對質量管理計劃、質量目標的層層分解、達成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質量管理工作的全面“可管”;通過對企業(yè)質量目標業(yè)績指標的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質量管理“可謀”。
3、基于 彼得·德魯克的認識問題 彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。QIS系統(tǒng)設計過程中，充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現(xiàn)隱性質量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實現(xiàn)企業(yè)運營狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。
質量管理系統(tǒng)功能介紹
1、進貨檢驗管理系統(tǒng)主要包括功能：
質量管理系統(tǒng)進貨檢驗管理子系統(tǒng)主要功能如下：通過與ERP集成，實現(xiàn)檢驗任務的通知實現(xiàn)檢驗員與物流關系維護，展開檢驗員任務管理。展開物流、零部件檢驗標準維護。展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預基于來料信息，自動觸發(fā)檢驗任務，并動態(tài)獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數(shù)量等信息。展開進貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態(tài)回寫ERP，實現(xiàn)入庫流程的真正閉環(huán)。展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態(tài)統(tǒng)計展開供應商來料不合格信息查詢展開供應商來料不良監(jiān)控。
2、供應商管理系統(tǒng)主要包括功能：
質量管理系統(tǒng)供應商管理子系統(tǒng)主要功能如下：展開供應商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產品信息等維護展開供應商準入流程的控制，基于物料重要的展開準入管控根據(jù)準入階段變化動態(tài)更新物料準入狀態(tài)支持展開準入現(xiàn)場審核標準維護現(xiàn)場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制展開供應商業(yè)績評價模型維護，供應商評價時支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。展開供應商評價評分評級標準維護，并根據(jù)評分自動展開評級及排名支持供應商評分紅黃牌規(guī)則維護，并自動實現(xiàn)供應商評分結果紅黃牌監(jiān)控展開供應商年度監(jiān)察計劃制定、監(jiān)察報告、監(jiān)察計劃跟蹤、計劃達成率統(tǒng)計等功能。支持展開供應商開發(fā)進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。
3、制造質量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質量管理系統(tǒng)制造過程質量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持整機各涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、整機評價等不良BOM維護，并支持不良嚴重度、扣分值維護，并基于業(yè)務邏輯實現(xiàn)整車一次合格率的自動統(tǒng)計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。 展開關鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術實現(xiàn)現(xiàn)場整機檢驗信息的高效采集。實現(xiàn)檢驗不良項目的返工控制，實現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗庫。同時與SAP系統(tǒng)展開集成，實現(xiàn)返工過程控制，確保整機所以不良返工合格方可以辦理入庫或發(fā)貨。展開涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗過程檢驗不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。支持整機制造過程狀態(tài)查詢，在哪個工序?檢驗發(fā)現(xiàn)不良項目?不良返工進展情況?再檢是否通過? 支持展開各車間檢驗發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴重度分布等統(tǒng)計分析。
4、售后質量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質量管理系統(tǒng)售后質量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持導入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現(xiàn)舊件返回過程管控。展開舊件返回后的責任鑒定工作，并支持對責任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統(tǒng)計分析，為整機質量可靠性改進提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、產品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態(tài)統(tǒng)計及排名
5、改進管理系統(tǒng)主要包括功能：
質量管理系統(tǒng)改進管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持展開質量進貨檢驗、制造過程、售后過程等業(yè)務過程的質量監(jiān)控，并基于質量監(jiān)控預警規(guī)則展開在線預警，也可以直接觸發(fā)糾正預防措施或預警消息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務管理，并展開任務通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進模式，如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應表單及業(yè)務流程開發(fā)。支持質量改進過程跟蹤管理，隨時展開當前單據(jù)狀態(tài)查詢及流程審批進度查詢基于質量異常處理過程，實現(xiàn)改進經(jīng)驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。展開改進按時完成率統(tǒng)計，支持按責任部分展開統(tǒng)計展開異常來源分析、發(fā)生工序、產品分布、責任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統(tǒng)展開改進效果驗證。
質量管理系統(tǒng)如何解決不同行業(yè)質量管理特點
質量管理本身有一點通用性，但是汽車行業(yè)、電子行業(yè)、食品、流程性行業(yè)都有各自的行業(yè)特殊要求，在管理側重點上有很多自身特點及要求，就算是同為汽車行業(yè)，汽車總裝企業(yè)與汽車零部件企業(yè)在供應商管理、制造過程質量管理、售后管理等方面也是存在這天壤之別。所以客觀的說沒有那個質量管理系統(tǒng)可以滿足所以行業(yè)的質量管理實際管控需求。所以需要有行業(yè)版的質量管理系統(tǒng)，充分識別行業(yè)質量管理個性化需求，這樣才能保證其適用性，以質量管理系統(tǒng)為例就有汽車行業(yè)版質量管理系統(tǒng)、電子行業(yè)質量管理系統(tǒng)及通用版，通過對不同行業(yè)的管理需求的理解，展開需求設計，并基于平臺底層自定義、配置功能、開發(fā)支撐，為不同行業(yè)質量管理提供行業(yè)質量管理產品及解決方案。
質量管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)質量管理的閉環(huán)
質量管理要實現(xiàn)閉環(huán)除了企業(yè)有好的執(zhí)行力外，在信息化背景下還需要有一個好的平臺支撐。質量管理系統(tǒng)的核心價值就是實現(xiàn)企業(yè)質量管理的在線統(tǒng)計分析、監(jiān)控及閉環(huán)管理。以質量系統(tǒng)來講，其靈活的自定義功能能實現(xiàn)企業(yè)從總經(jīng)理到業(yè)務人員的自定義監(jiān)控方案，為企業(yè)分層管理提供支撐。
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