工廠企業要做好質量管理工作，各方面系統地收集產品質量數據，通過在精益管理思想指導下建立的質量管理體系，對產品質量數據的收集進行合理的分析，并根據實際情況開展質量改進活動。
對于產品質量管理需要的主要數據包括以下幾方面：生產不良檢測統計數據、來料不良檢測統計數據、試機不良檢測統計數據和售后市場反饋質量問題統計數據，質量管理部門根據上述統計情況，能夠查詢以前重點不良項的改善處理情況，預防措施是否已形成閉環系統。
在系統收集產品質量管理數據之后，更重要的是需要評審、修訂各相關檢測控制計劃。主要包括：來料檢測控制計劃、生產檢測控制計劃、出廠檢測控制計劃。其文件一定要明確檢驗項目、檢驗設備、檢驗標準、抽檢數量和抽檢頻率。
一、來料檢測控制計劃
是指對納入來料檢驗的所有產品，根據產品的重要性、體積、包裝等情況，制定檢測的數量和頻率，對于出現故障頻率較高的產品，一定要提高檢驗頻率或數量。
對于出現無法檢測的產品，優先找相關供應商提供檢測方法和設備，也可與工藝協商設計開發檢測工裝。
二、生產檢測控制計劃
是指對設計、工藝標示的關鍵特性和重要特性的產品和過程，完善設備參數的控制及記錄，完善工裝夾具尺寸的控制及記錄。
三、出廠檢測控制計劃
是指主要參照技術條件里要求的項目進行，明確檢測標準和抽檢數量，同時，還需進行如下工作：測量系統的分析評估目前的檢測設備、檢測工裝夾具、檢測方法、人員素質等是否能滿足所需要求，如果達不到，一定要根據實際情況進行培訓、改進等方式提升綜合實力。
對于不易操作的檢測設備，一定要制定詳細的檢測作業指導書和設備操作流程，實行輪崗制和傳、幫、帶，要規范、制定各種相關檢測記錄表，制定相關的品質管理制度和獎勵制度，并進行相關培訓。
質量改善要求所涉及的部門一定要參與，并且按相關要求嚴格落實執行，品質部應授予相關處罰權力。
1、建議每個部門設立一位質量改善接口人，一方面有利于改進措施的快速推進。另一方面可以加強各部門的協商溝通，定期召開質量會議，做好相關預防工作。
2、在各工廠車間設立質量改進意見箱，前期進行相關質量改進制度文件的制定。包括如何評估改善成本、產生收益及個人獎勵。
3、在上述工作開展的同時，進行相關體系審查落實。體系的完善必須根據實際問題的處理流程相結合，建立起一套適合公司的流程管理體系。
4、根據各檢測點收集的數據進行統計分析，確定改善目標，制定質量改善計劃，優先選取簡、易、快項目執行落實。
5、根據實際工作情況，進行組織機構調整，將改善項目進行標準化歸檔，定期舉行總結會議，我們可以將質量改善重點放在三方面：來料檢測的控制、生產操作人員監督管理和現場工藝的改善。
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