淺談現場質量管理
目前，少數企業制造過程的ISO9001質量保證體系不健全，質量缺陷的預防、質量保持、質量改進和質量評定工作做不到位，產品質量不穩定，這一批次合格，下一批次不合格，一次交驗合格率低下，這歸結于現場質量管理差，就是符合性質量差，這意味著制造過程的工藝條件不穩定，影響質量的各因素不是都處于受控狀態。要搞好現場質量管理工作，cqzdw.cn在咨詢經驗認為：象人一樣，無病先治、有病防變、病愈防復，沒有生病的時候，要培養良好的生活規律和好習慣，注意平時保養，就不容易生病；如果生病了，立即治療，避免小病不及時治療轉變為大病，后悔莫及；康復后要進行反思和總結，為何生病？原因在哪？如何防范有效，力爭不生同類病。管理人員為穩定而經濟地生產出滿足用戶要求的產品提供必要的物質、技術和管理等條件，營造良好的工作環境，如：參與審查產品設計的工藝性和經濟性；編制合理的工藝規程、作業指導書等技術文件；研究和分析工序能力；組織均衡生產，編制生產作業進度計劃；組織質量改進和攻關活動；加強設備與原材料的管理等。現場質量管理的重點就是要預防或及時糾正系統性因素引起的系統性波動，使制造過程處于只有隨機因素起作用的狀態，那么這個制造過程就處于穩定狀態，即受控狀態，產品的符合性質量才有保證。
首先要有明確的質量管理目標：故障率趨勢圖及目標、月度故障件問題排列圖，問題對策表：改進項目、原因分析、改進對策、責任人、改進時間、改進后例次。最好質量目標進行實時管理，每天更新目標，真正做到目標的動態管理。
現場操作文件的管理，現場執行的管理性規定均張貼在現場，便于查找并一目了然，既有利于員工學習掌握正確操作，也有利于管理者的監督。異常處理流程、質量情報宣傳、批不良狀況分析臺使用管理規定。現場不良品管理，每道工序旁均放置有不良品盤，用于收集、隔離存在質量異常的產品，不良品在收集盤中按缺陷分類放置，既整齊又便于統計，將?工序主要存在哪些不良一一列出，直觀、易匯。這種管理方式使生產者與管理者能直觀的掌握產品質量狀況，起到很好的提醒和警示作用。生產現場設置不良品展示臺，將生產過程中存在的主要質量問題一一展示，以教育員工如何辨別不良品，圖文并茂，一目了然。展示臺上既有不良圖片也有不良實物，同時還列出造成該不良的原因及該不良會對成品造成的影響，使員工容易掌握辨別不良的方法。現場質量分析會在生產線的末端設置“批不良狀況分析臺”把每天生產中發現的不良品收集在該分析臺中、分析臺中按產品型號、不良現象分類放置不良品。為及時處理過程中存在的質量問題，實行每天現場分析會制度，規定主任級人員及生產擔當集中在分析臺前召開分析會，共同找出問題發生的原因并制訂相關改善對策。
建立標準，不論什么工作都要有細化的標準，如作業標準最好是圖文并茂，作業順序、作業要點、質量要求、不良描述、異常處理、有點檢項目、判定基準、檢查方法、檢查頻度、檢查人、責任人、照片等，易于培訓，通過標準培養一批人，工作質量不會因人而異；
完善標準，通過發現問題，把產生不良轉化為好影響的絕好機會，不斷完善標準（質量螺旋上升，標準同楔子一樣，不讓質量下滑），防止同類問題再發生，也可通過學習別人的優良做法進行不斷改善，力爭營造不發生問題的環境；
執行標準，讓員工嚴格遵守作業標準，管理者檢查指導，不斷培訓，提高員工的執行力；處處體現精益生產的意識，時時貫徹標準操作的思想；發現問題一定要深入現場，做到三現主義，深入分析，從根本上進行對策，跟蹤效果；持續改進。
（1）?嚴格管理首件，上午、下午，貼上具體時間，品種、數量、員工自檢后，檢驗人員要進行復檢。
（2）?建立提檢臺，A班、B班、有照片，有利于管理人確認。
（3）?作業指導書應寫明重點，而詳細的作業標準可集中放置，用來培訓。
（4）?不良品曝光臺（后工序發現前工序不良）。把不良品當刑事犯一樣對待。
（5）有操作者的照片、有誓言，就像海關警察，嚴格檢查護照一樣，對待設備、產品進行檢查，絕不流出不良品。
（6）每天早晨對不良品進行分析，相關者(總經理、質量、技術人員)參加。
（7）精益思想不能丟，零件應盡靠在人工作最近之處，不能遠距離幾個拿。
（8）貫徹“小、少、輕、短、美”的思想。
重視對操作者培訓
2、夾具、模具有磨損，刀具破損，即使沒有異常，人員更換，人員不夠，新員工，達不到要求，做出產品不完全一樣，材料，作業條件發生變更，通常會發生不良，與平常不一樣，有變化，質量就不穩定，有變更4M，另外加工過程不好產品混入好產品之中，關鍵發生異常處理（變化點）迅速實施處理，適當處置。
4、應想：下一道工序就是客戶，對他負責。不應認為最后才是客戶，都是這么想，才是好產品。
①如果把不良品流入下道工序，損壞此道工序的設備。
②為下一道多一些操作，給下一道少麻煩。上一工序給下一工序添很多麻煩，應100％合格才流入下工序，每天都要做好這些工作。
5、最終檢查。
???檢驗工作時間，檢查加大成本；項目增加多，人員無信心，從最初工序開始就只生產良品。對客人來說一個不良100％不滿意，摩托車上千個件，大家都是生產一個產品，如果有一點不好，就不是好產品。對客戶，不要認為后面有檢查，不要有這樣的想法。不良返工要增加成本，可能最后還是不良品。
6、只生產良品，最初工序開始，我不給下工序造成麻煩，不流出不良品。
?關于質量方面的理念，理念不能白講。
①客戶第一主義，下工序是我們的客人。
②全員參加，有人按此方式操作，有人不按此方式操作。
③ 源流管理。
質量是在工藝當中體現出來的，是工具制造出來的，不是檢查出來，最終檢查不能制做質量，僅是檢查質量，關鍵是工序，不良品是工序制造出來的。質量檢查只是檢查。講一下質量理念：不接受、不制造（不生產）、不流出不良品。產品質量是在工藝過程形成的。產品制造后必須要檢查。
不生產不良品，只生產好的產品，自己檢查產品的好壞，下一工序再檢查。標準化、規格化、維持改善，最基本把上面做好。
自作業
1、不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。
???? 2、下工序當成自己的客戶。
???? 3、質量在生產過程中形成，要有必要管理。制度、標準等。……對必要條件的管理+自工程完結。不良品（不良操作形成）不只屬操作，設計不到位，工藝不良，均包括。 全員參與，有好的想法，有好的方法，才能做出好產品，怎么才能有一個好方法，希望大家來思考。想的好，才能做的好，想的到位，健全各項規章制度，首先要有這些想法，按規范做好。
計件方式不好，日本曾無此種計件方式。隱藏可以存在不良的意識、返修造成浪費，應把工資交給檢查人員，避免不良流出，人員培訓，良品率。生產數可扣工資，大量流出不良到市場，應想辦法。
源流管理：出現問題、分析。從根源上解決，設計不讓再發生→制度化、改善、監督各環節，是品質保證的基本要求。
（三）制定標準后，培養人，要遵守標準作業，規程，檢查管理人員，在班組要循環，出問題分析改善。誰來檢查都要明確，不良管理，設備磨損，刀具不及時更換，整個流程，都要形成標準化。正確操作方法和正確操作標準，標準作業，模具夾具日常檢查，更換頻度，產品質量檢查，變化點管理規定，異常品處理的規定，規格規定，該更換不更換不良品增多，作業時間要寫在作業標準上，比如說幾分鐘，關鍵內容，焊接需要幾分幾秒，如果計件，很快焊完，不合標準，速度（焊槍速度要規定）從焊道可看出慢或快，產品好壞有一種表現方式，標準化，新員工培訓，老員工教育不到位后果相同，培訓作業要點，作業順序，設備點檢表，產品檢查表，作業要領書：要點、照片，操作不順寫上向班長報告。目的是提高產品質量（制品品質向上）做產品首先要培養人，設計不好，也是人的問題，設備不好是采購人員的問題。機器人好壞也是人設計的。買再好的設備，人員技能不好也制造不出良品，關鍵的是人，不是培養一次，而要反復教育。對農民工實物、照片進行教育，因為他不認識字，作業手順書，編為照片，作業指導書拍照（語言不通）作業指導書（有良、不良實物照片，圖文并茂較好）封樣配套廠與大長江共同極限樣本，收集不良實物用來培訓新員工，準備資料進行對比，有些實物一目了然，實物好一些，新員工不在重要崗位，由班長帶領。日本完全是文字的作業標準書幾乎都沒有，作業標準培訓到位可不掛在現場。管理人員要檢查（有檢查表）員工是否按規定做，不良管理、不良管理圖、不良要分成紅箱、黃箱，標準管理。
（四）操作者在現場管理中的職責
操作者的技能、工作質量是影響產品質量的直接因素，操作者一定要認真執行本崗位的質量職責，堅持質量第一，以預防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合質量作為自己義不容辭的義務；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優異的工作質量保證產品質量，使下道工序滿意。要認真做好以下幾點：
(1)熟悉設計圖紙、內控標準和工藝，正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在的問題。
(2)按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等加工設施，使之處于完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。模具、夾具與做飯的工具一樣，要檢查。人、制作方式、設備、材料（4M），為了做好好產品，注意什么樣才能做出一個好產品？
(3)研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處于穩定的控制狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。
(4)定期按規定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統計，并將其同規定的考核指標比較，進行自我質量控制。
(5)研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。
(6)嚴格“三按”生產，做好“三自”和“一控”。“三按”是按圖紙、按工藝、按標準生產；“三自”是自檢、自分、自做標記；“一控”是控制自檢正確率。保持作業標準內容正確無誤，不能操作與標準不符（雙面密封軸承，實為單面）拉花鍵，壓力3±2Mpa，實際無檢查。
用卡尺檢測前先要復校，擦凈刀口。
測量圓柱體內外徑應檢測3點，而不是1點，算平均值。下道工序就是客戶，一定要把本工序工作做好，零件清凈后才能流出。
（8）?做好原材料、半成品的清點和保管。做到按限額領料；專料專用；余料、廢料及時退回，嚴防混料；嚴防材料變質。
（9）?搞好設備、工裝夾具、模具和計量器具的維護、保養和正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。
（10）??????????????堅持文明生產，保持良好的環境條件，做到工作場地、設備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走道通暢，消除造成產品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉的一切可能因素。5S管理廢掉的物品盡快處理。
（11）??????????????做好不合格品的管理。對已經產生的不符合標準的不合格品要嚴格管理。對不合格品要做好記錄、標記，按規定予以報廢、降級、篩選或按規定程序經核準后，予以返修。要嚴格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時對不合格品進行統計分析，查清原因，制定改進措施，爭取減少不合格品，預防不合格品再發生。嚴格管理不良品：有照片、有有數據、有品種、有標識，發現一定數量及時報告。進貨檢驗、生產檢驗都一樣，快速反饋信息，讓生產不良品的工位停止再生產不良品；不同產品應分開放置，不合格品應放在紅箱內。調刀件也屬不良（涂上不同顏色），盡量減少調刀件，調刀件不良與正常生產不良要分開統計，有利于過程控制。換刀頻次要有規定。
（12）??????????????堅持均衡生產，正確處理好質量與產量的關系，在保證質量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時均衡。不應為趕產量而不顧質量。
（13）??????????????積極參加QC小組活動，不斷開展現場改善活動。每一個操作者都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的工作成績；要不斷努力去尋找，發現本崗位的不良、不穩定、不均衡、不充分、不合理的現象或問題，制定新的進取目標，挖掘潛力，不斷提高符合性質量水平。發生問題多問幾個為什么？找到根本原因，進行對策，跟蹤事實。、
（14）??????????????要有圖紙、規格書、指導書、作業標準之類。
（15）??????????????設備、夾具、模具，這些要保證。
（16）??????????????作業條件一定要正確（加工條件）
（17）??????????????材料、?輔助品類，要滿足圖紙要求，不符合圖紙不是好產品。
（18）??????????????正確的操作方法，操作標準模棱兩可，不可達到質量，人員要掌握正確的操作方法，正確操作。
（19）??????????????保證這幾項，每天要檢查，才能保證。
（五）建立健全質量信息系統
這項具體工作內容應該由質量管理人員、技術人員來執行。操作者在其中也應發揮積極的作用。生產現場中的質量缺陷預防、質量保持、質量改進，以及質量評定都離不開及時正確的質量動態信息、指令信息和質量反饋信息。對各種需要的數據進行搜集、整理、傳遞和處理，從而形成一個高效率的信息閉環系統，是保證現場質量管理正常開展的基本條件之一。質量動態信息是指生產現場的質量檢驗記錄，各種質量報告，工序控制記錄，原材料、配套件的質量動態等。必須著重強調三點：其一，在現場質量管理中，應根據制造過程中進行質量缺陷的預防、保持、改進和評定時應有的質量職能明確規定相應的責任及相互間的協調關系，并賦予應有的權限，落實到具體操作者；其二，根據制造過程要實現的目標，將以上工作和活動加以標準化、制度化、程序化，進而構成現場的質量保證體系；其三，為了促使操作者嚴格遵守工藝紀律，有必要建立考察工藝水平紀律執行情況的獎懲責任制。
四、班組長在質量管理中的作用
班組是企業生產活動的第一線，是企業各項工作的落腳點，是企業質量保證體系的基礎環節。cqzdw.cn的咨詢經驗認為班組長是實現班組質量控制、質量改進的領導者和組織者，應在以下七方面積極發揮領導和組織作用：
（一）領導、團結員工不斷向高質量、低消耗、高效率的目標進取。高質量就是要充分運用班組配置的人員、設備、工具、材料、技術、方法等條件，最大限度地提高符合性質量。低消耗就是要不斷減少生產班組內的人力、物力、時間的浪費，降低廢品率、次品率、返修率、降低工時、材料工具和各種物料的消耗水平。高效率就是在保證質量的前提下不斷提高單位時間的產量、人均產量、機臺產量、單位作業面積的產量等。
（二）組織學習質量管理的基本理論、概念和方法，增強質量意識。如何調動員工的質量意識？
1、首先了解質量的關鍵性，才能提高質量意識，全員要參加。
2、持續培訓，不是某一階段就不做好，增加質量意識，感到自己有成功的意識，成就感，包括出現質量問題，討論讓他參加，他就知道質量的關鍵性。
3、方針管理→日常管理→活性化（操作）
4、各搞一些小的攻關活動：QC攻關，良好的工作范圍，增加質量意識。
（三）加強基本功訓練，認真落實“三按”生產和“三分析”活動，班組長要教育、督促組員嚴格“三按”生產，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產，要不定期地抽查執行情況，及時糾正自由作業的現象。“三分析”活動是指當出了質量問題，班組長要及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性，分析產生質量問題的原因，分析應采取的措施。及時總結經驗教訓，有效地防止質量問題的重復發生。不接受不良品，有照片，小件放在焊接夾具上，沒有標準指導書就不會教會其他人，有教材、人員，教育方法不當也不行，指導不到位，操作人員操作不當，屬于培訓不到位問題，上課讓人員愿意學，班長親自做給他看，讓操作人員親自做，通過看他做也能清楚自己的培訓結果，愿意學、教、做，檢查效果，把產品的功能、重點要交給他，設備、夾具、作業標準書，說給聽，做給看，擺放方法給他看三次以上，記錄方法，對做好的產品進行確認，是否按順序、重要點，有沒有問題點，檢查后要簽名。
（四）不斷尋找問題點，提出改進課題。（1）在保證完成下達的各項任務、指標過程中尚存在的問題點和差距；（2）本班組存在的不合理問題；（3）生產不均衡、質量不穩定的問題；（4）與先進班組的差距。
（五）組織開展QC小組活動。班組可根據存在的課題組成若干個QC小組，按輕重緩急、難易程度分期分批解決。
（六）落實質量管理點活動。管理點確定的控制項目都是保證產品質量的關鍵，也就是班組的工作重點。班組長必須幫助、督促員工嚴格貫徹執行《作業指導書》、《自檢表》中的有關規定，保證關鍵、重要的質量特性達到規定的要求。
（七）落實質量責任制，開展評比活動。質量責任是實現質量目標、完成質量工作的保證。這會起到激勵、引導、促進組內開展“比學趕幫超”活動，以便更好地完成班組的任務。一般應做以下幾方面的統計與控制：
（1）每天和月累計的不合格品率以及產品缺陷數的統計分析與控制；
（2）廢品率的統計與控制；
（3）每天在制品的統計與控制，做到在制品日日清；
（4）設備開工率的統計與分析；
（5）工時利用率的統計與分析；
（6）工藝貫徹率的統計、分析；
以上各項指標、工作的目標要求和實際動態，最好用醒目的圖表形式公布出來，實行“看得見”管理。這可引導全體成員對班組工作的關心，使班組經常處于評比狀態，實現全員民主管理、自主保證、自主控制，進而不斷提高班組的素質和管理水平。會培訓別人，別人不遵守向上報告。
1.指導由班長做，科長考察檢查。
2.發生不良再培訓，達不到降低評價水準，不罰款，目的是培養，把關鍵事項要教會。管理好零頭好，先進先出（先入先出）擺在什么位置，何箱，編有規定，如何用？如何處置？操作者遵守3定：把零頭先用，質量目標值。當天出來要實施，都把它張貼出來嗎？全員參加讓員工知道做哪些？月度目標值，操作者必須做哪些？不把不良送入下道工序，操作人員像宣誓一樣，為了實現我們的目的，小組活動，張貼不良于現場給大家看，讓大家都知道，相當于班組活動，有管理人員目標，班組長人員目標，安全，質量，生產，培養人才目標，客戶質量信息反饋，全員參加。
????操作人員不懂是你教的方法不對，讓操作者明白后為止，如何教育培訓員工？
培訓內容不齊全，員工容易出問題，必須遵守標準，不懂不要裝懂，馬上向上級匯報，該問誰要明確規定，班長不在還要問誰？不良信息在公司內公布，每天都是如此旋轉，發現不良不正常馬上停線，異常處理，異常燈，喊班長過來（或相關人員），發現不良→不良處理書→分析→根本對策→標準化→對策效果確認（目的不讓不良品再發生）經驗靈活運用，經驗積累，運用好。發生問題不能在辦公室電話聯系，一定要到現場確認，到現場看實物，根據需要再現試驗 ，需要各種工具，對策實施，原因清楚，根本性對策，夾具，源流對策，包括設計，采取措施，標準化在公司內部全面展開，重點關鍵部位，變顏色，聞氣味，日常管理并未按改進環做，有的細節做的不到位，不良原因大概而因，不良原因追究不到位，對策不一定完全合適，這是現場的。
不良品預防、不良品發現，有何不正常（不對）→防止發生采取措施→追溯（不一定只是在公司包括到大長江產品）→原因對策，防錯技術。產品不良就應有預防措施，按照P/S→D→C→A循環，出現問題標準化不斷要更新，標準2～3年變? 一次就有問題了，出現問題作業標準就要更改了，不是講課，統一認識，發現問題再具體分析。（發現問題馬上停線停設備，國內企業一般未這樣做）停線是管理活動中重要一點，原則上發現問題即可停線，不良品不再繼續生產。
采取措施不讓線停下來，迅速采取措施，沒有對策才停線，組裝：45臺×10分＝450分×@/分＝Δ元，停線目的是不生產不良，把異常停線降低到最低程度。停線，異常原因追求對策，最少限損害。發現問題盡快處理，盡量不停線，除安全問題，發現問題班長來定是否停線，很短時間把問題處理掉，不停線。
不良品是否對員工進行處罰？上道工序流到下一工序，被發現獎勵，如果罰，隱瞞不良，出問題是檢查者責任，不罰也不批評，查原因，認為是指導人員的責任，再次指導，上級應多講少批評，追究原因到底什么原因，另外如何教都教不會的人不能要。
通過電話了解一般不能解決問題，決定的事情一定要確認，確實把它做好，標準的事情一定要做。
??早期發現異常，確立正確迅速的措施和防止再發生體制。減少不良，不再發生現象。啟源對策不良品。要在不良的地方做記號，表示其不良內容或者在不良識別標簽上把不良內容表示出來，發生的不良，把處理內容（廢棄 、返修、個數）記錄下來，進行保存。確定不良品的處理者，處理時期，并進行遵守，不良品箱，最好用紅顏色表示，專用化“不良”并設置適當的場所。不良發生時，不漏掉防止再發生活動，有組織，有效果地進行處理，不要漏掉生產批量的追溯檢查，對于發生原因和流出原因進行拔除根源的對策，之后進行跟蹤確認。對策事項要反應到類似零件和類似工程中去，作業標準、檢查規格，謀求防止再發生。每當不良發生時，把不良零件的名稱、內容、個數、原因等記入到“不良單”上，進行著目標和實際成果的管理。沒有達成目標的場合，把其理由及今后的努力方法明確地記入到不良單上，為此進行不懈努力。不良原因是車間人員（作業者、監督者）因素的時候，其本人自身能夠進行原因分析（和領導共同追究其原因） 返修品：確定了返修者、返修方法，返修后進行再檢查。
設備，人的變化點，報警燈（綠：正常，紅：異常，黃：缺件）每個設備都有報警燈，防止大量、重大不良，及時到現場處理，出現異常像火警一樣，否則越少越大。每天檢查一次，在綠這范圍屬正常，在壓力表上懸掛，不在范圍之內為異常，培訓時要教如何看表，如果不在要求范圍立即與上級聯系。氣對焊接影響大，對氣壓要控制，用顏色標識易看。設備點檢（有人的照片）檢查方法、檢查頻度，有異常打×，無異常打√，有示意圖，請上級簽字，設備檢查順序，檢查哪個位置，培訓時用的資料，看完照片，員工到現場讓看具體位置、責任人，有照片，自己應該員責任。檢具、夾具肯定會磨損，要定期檢查，焊接夾具磨損焊道偏移，對扭力工具編號容易識別，工具用于何處也編號，應有標準扭力，過緊螺紋壞。A工程扭力，把重點扭力張貼于工序處。扭力25.0-45.0Nm,而不是25-45 Nm。根據鐵、橡膠、鋁件，最佳值不一定在最中間。螺釘→手擰兩扣 →氣動扳手→人工扭力扳手→過大扭力要調整氣動扳手所用氣 ，用最大扭力扳手調高氣壓，想快，但扭力不是理想值，應有氣壓表涂綠色進行管理，從螺桿斷裂的斷面可看出何故所致。油類附著，摩擦，保 扭斷配合件按合面上有油或螺釘頭下部有油。無油1 ，有油1.5 ，均為35Nm,拉力不同，氣動工具校正儀。
一班倒，前7：00-15：45，搬遷對扭力扳手校正。兩班倒，前15：45-0：30，氣動工具，1:氣槍使用范圍廣，臨時緊固，最初用。限位2：規定值沒定用，正式緊固用。看值3：節表室的扭力扳手，測定實際扭力值。4：是否正確用校驗儀進行檢定。一個轉筒?，手上的灰塵附在上面，用吸管吸附手上的灰塵，防錯裝置，有4個地方要緊固，緊固完變為0，只緊固3件紅燈就要亮，少擰一下就報警。手放錯感應器。定數供給，避免余鋼球數量出錯，定數3只供給，異品檢出排除。防錯很多，關鍵要想如何防錯。從事質量管理不光檢查，還要想辦法改善，剛開始投資增大（設備）質量提高，慢慢顯出來的硬件的重要性。每天對防錯裝置進行確認。作業手順書，圖文并茂，關鍵位置、順序，為了正常操作，標準作業與作業標準不同處。作業標準，根據實際情況，對產品，如何操作好，準備，用時少，成本低，形成的標準，作業時間，無不合理性，不要有偏差，勉強（無理、困難）作業時間要確定=標準時間，不必要的動作，多余的動作。今天你放在此，明天他放在哪，不易找到。變動作業→品質不一致→不良發生，偏差大。標準作業：合理性操作，遵守作業時間，cost同生產一種產品A快質量差，B慢質量好。
焊接治具，日常點檢實施，基準、磨耗、變形，目視檢查（定位銷）通過目視檢查不行，磨耗多少才算磨損，數值0.1以下，每天OK可能嗎？定期用量具檢查磨耗。機質硬度、形狀、確定什么時間檢查。對定位銷定期檢查磨損量≤0.1，固定卡子用手扳動是否松動，把產品放在基準面，目測是否有偏差，不能有間隙。
焊絲（線）需要的部分全部都要，作業標準
1.??材料規格書、板原、規格、數量（大小）入庫檢查要有記錄（材料受入標準STD）
2.??材料，部品受入檢去規格（倉庫保管STD）
3.??設備加工標準，那些設備，夾具，條件設定、更換模具、更換夾具，送刀進刀。
4.??按照作業標準進行作業，正確不正確開始檢查，設備點檢標準。設備、治具、FP（防錯裝置）測量儀器
5.??作業指導書，作業標準，順序標準→沒有用語言表達清楚要封樣
6.??加工產品、檢查、檢查標準（品質檢查規格）由質管部門檢查，巡檢，對做好產品進行檢查OK后進入下一道工序。
7.??異常處置。
8.??變化點，管理規定。比如掉到地上零件規定。人、設備、設計變更、材料
9.??標準見本限樣，比如焊接焊點，粗糙度、顏色。
10.?????????????完成品檢驗規格。
11.?????????????保管標準
12.?????????????出荷標準
13.?????????????長期在評品使用基準
14.?????????????教育訓練，指導標準。
15.?????????????生產工廠現場規定
發現不良放入紅色箱內，連續不良馬上向上級反映，把出現問題如何處理寫在標準書內。最好教育員工大家都懂，有的是掛在線上，有的集中放在那里，一般不會邊看指導書邊操作，把重要的內容掛在線上，教育資料很多。色目，欠肉，各公司有不同的管理規定。變化點管理，有圖片，零件落地，很多內容。焊機更換一定要遵守相關規章制度，作業順序，非定常作業要領，按順序相關規定操作，不能擅自改變，發現不好操作立即匯報。進入現場前應培訓好，按崗工領導崗位上指導，那些是培訓重點，對老員工也要培訓，有的能做3-4個崗位的工作，有的老員工可指導新員工，有的不能指導新員工，根據計劃定，培訓優先，生產優先，依據具體情況，但要有計劃，然后培訓，有的利用午飯后，有的是下班后進行培訓，工作時間培訓有，業余時間也多。鈴木規定全體員工都要接受培訓，工作時間內、其它有各種各樣培訓，自主、午休時間，下班后利用0.5-1h時間，游戲活動，小組活動，有點浪費，是團體費用不屬個人。使其作業者持有一套作業標準、基本制度。要檢查，模具、夾具。欠品、緊固不完全。
現場規定：設備檢查，根據設備點檢表在作業前檢查為了安全作業，保持設備、產品的精度。名稱、各照片，王東明有經驗。制定一年的計劃，把計劃表列出，已實施用黑圈表示。五 ☆? 沒有☆不滿6個月，五 ☆為五年以上。熟練程度分4類：a.知道決定的? ；b.按照決定的?? ；c.決定的目的他知道；d.不只自己會還為了推進配套廠提高現場質量管理水平，特邀請鈴木管理人員與我們一同到生產現場進行推進。
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