【翻譯文章】實(shí)施還是不實(shí)施5S
翻譯：275641119 校稿：ccsspp454
開始精益思想，是最受歡迎的工具，不是唯一或者甚至最佳的方法。許多公司通過導(dǎo)入5S來開始他們的精益改善之旅，日本方法減少誤差和防誤措施：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。就很多公司而言，5S就像一個(gè)邏輯起始點(diǎn)，精益顧問使很多公司相信他們應(yīng)該通過執(zhí)行5S來開始他們的精益之旅。然而，我們應(yīng)該捫心自問，這是對(duì)的嗎？或這行得通嗎？5S是精益工具箱一個(gè)有價(jià)值的寶貝。很少人會(huì)爭(zhēng)論取得改善或使原本管理不善，不干凈，不安全和無標(biāo)準(zhǔn)化之工作區(qū)域能成為世界級(jí)過程卓越之典范。通過對(duì)過程穩(wěn)定性建立必不可少的基本條件，5S是一個(gè)提高工作場(chǎng)所組織和功能的系統(tǒng)性方法。另外，通過工人參與來提高工場(chǎng)條件和組織，5S是一個(gè)公司常用來的、隨著持續(xù)改善熟悉他們自己的好方法。作為一個(gè)起始的改善活動(dòng)，5S的優(yōu)勢(shì)包括以下幾點(diǎn)：5S成功執(zhí)行要求過程被定義和過程所屬被確定。這起始于建立對(duì)過程條件和績(jī)效負(fù)責(zé)和有義務(wù)的基本過程團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)。通過5S，過程條件開始變得標(biāo)準(zhǔn)化，致使異常條件平整化，這又依次利于問題解決，學(xué)習(xí)，開展開發(fā)改正和預(yù)防措施。5S激勵(lì)員工對(duì)改善做出貢獻(xiàn)和創(chuàng)意。對(duì)公司而言，用5S開始他們的改善之旅以培養(yǎng)員工從5S活動(dòng)中流出的貢獻(xiàn)，這點(diǎn)非常重要。有效執(zhí)行，5S能開啟流動(dòng)和拉動(dòng)進(jìn)入點(diǎn)，設(shè)備可靠性，標(biāo)準(zhǔn)化工作和價(jià)值分析然而，追求“5S第一”的方法有缺點(diǎn)和陷阱，包括下面內(nèi)容：若5S被看作是一個(gè)項(xiàng)目，它會(huì)呈現(xiàn)它本身的生命周期，成為一個(gè)公司改善之旅的終極目標(biāo)。。5S的合適角色是促進(jìn)和塑造一個(gè)公司過程體系功能之合適技術(shù)的廣泛使用之文化。如果對(duì)績(jī)效有嚴(yán)重的限制，5S也許不是一個(gè)合適的改善起始點(diǎn)。比如，一個(gè)公司能力有限，注重正在限制系統(tǒng)能力之瓶頸過程之改善方向和努力，比起開始著手實(shí)行全公司的5S項(xiàng)目會(huì)有更多的效應(yīng)。5S是一個(gè)工具。如果一個(gè)公司盲目地追求5S而不是理解它在精益體系中合適的角色，然后這個(gè)工具失去了它的有效性。若你所擁有的一切就是一個(gè)錘子，那么，那么一切開始事物在開始看起來像一個(gè)釘子。如果你沒有5S預(yù)定能解決的問題，那么，不要使用它——或者至少以一個(gè)適當(dāng)?shù)倪壿嫶涡蚴褂盟?/p>連同以上幾點(diǎn)，預(yù)防變成唯5S使用之危險(xiǎn)。商務(wù)體系是社會(huì)技術(shù)環(huán)境。工具和技術(shù)必須和人類一起以綜合的和系統(tǒng)的方式為客戶創(chuàng)造價(jià)值。盲目追求和使用工具是和通過 人來真正持續(xù)改善背道而馳的。許多公司沒有成功整合5S的基本實(shí)踐和慣例到他們?nèi)粘５墓ぷ髦小Ｈ?S被看成是除了日常工作之外的不得不要完成的其他的事情，那么它就沒有很好的被執(zhí)行。5S實(shí)踐必須成為日常和工作的一部分，這是標(biāo)準(zhǔn)化清潔和目視管理理念的目的。好的5S是易懂的5S。
許多公司成為5S“計(jì)分狂”，他們著迷于5S過程審核的分?jǐn)?shù)，并試圖盡快讓他們的過程達(dá)到5等級(jí)。那僅僅是以目標(biāo)為目標(biāo)，并沒有注意達(dá)到之方法。比5S審核分?jǐn)?shù)更重要的是改善貢獻(xiàn)，這個(gè)貢獻(xiàn)是來自于過程團(tuán)隊(duì)并且這個(gè)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)參與考慮改善他們的過程和工作當(dāng)我參觀一家工廠時(shí)，我從不要求看5S分?jǐn)?shù)，我想看的是從上次審核或者檢查后，這個(gè)團(tuán)隊(duì)考慮和執(zhí)行那些改善（活動(dòng)）。那是一種比5S分?jǐn)?shù)更好的指標(biāo)，來展現(xiàn)改善水平和協(xié)作能量的質(zhì)量。5S不一定是唯一或最好的在組織中開啟精益思維實(shí)踐的方法。選擇一個(gè)試點(diǎn)或者目標(biāo)過程，然后以標(biāo)準(zhǔn)化工作開始，能邏輯上通向價(jià)值分析和包括5S的其他精益工具的應(yīng)用。在一個(gè)過程中定義工作方法來提供評(píng)估的框架，評(píng)估一個(gè)過程提議的改革和它的工作方法事實(shí)上是在改善。許多問題公司經(jīng)歷關(guān)于5S結(jié)果從現(xiàn)在的狂熱復(fù)制。精益運(yùn)動(dòng)很多建立在復(fù)制其他公司已經(jīng)做的之前提下,特別是一個(gè)公司----豐田。事實(shí)上，幾乎每個(gè)精益實(shí)施能追溯它的根源到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的工具和技術(shù)。復(fù)制帶來的問題是違背了思考、調(diào)查和學(xué)習(xí)。豐田生產(chǎn)方法不再需要找到一個(gè)有效地和利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)大量生產(chǎn)者競(jìng)爭(zhēng)的方法。TPS之工具和技術(shù)為以低成本方式執(zhí)行多品種，小批量重復(fù)生產(chǎn)提供解決方案。最重要的是，作為這些解決方法的開發(fā)者，豐田不得不思考和學(xué)習(xí)如何解決它的生產(chǎn)問題，在某種程度上，這些方法使豐田變得更具有競(jìng)爭(zhēng)力。盲目地復(fù)制TPS之工具和技術(shù)會(huì)繞過思考和學(xué)習(xí)。假設(shè)你的公司和豐田一樣有同樣的問題，你能在你的組織體系內(nèi)以一種類似的方式執(zhí)行這些工具來復(fù)制豐田的成功。不是一個(gè)以基于工具方法的改善，我想思考一個(gè)公司必須反反復(fù)復(fù)做來改善它為客戶服務(wù)的能力是有用的。這包括定義和管理核心過程比如關(guān)乎供應(yīng)鏈，市場(chǎng)需求，產(chǎn)品和服務(wù)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之類的相關(guān)事務(wù)。這些核心過程的強(qiáng)勁業(yè)務(wù)改進(jìn)是管理的關(guān)鍵活動(dòng)。這些改善效果可導(dǎo)致合適的工具和技術(shù)的使用來解決問題，改善過程業(yè)績(jī)，為客戶增加附加的好處。5S也許是這些工具的一個(gè)，但是對(duì)于給定的過程，它不一定是首選的起始點(diǎn)。當(dāng)然，使用5S。然而，明智和恰當(dāng)?shù)厥褂盟撬脑瓌t適用你的狀況。避免讓5S變成終極目標(biāo)， 并請(qǐng)記住，把你的人員和他們的工作和5S有效地整合。
作者簡(jiǎn)介
斯圖爾特 安德森
斯圖爾特 安德森是安德森萊爾咨詢集團(tuán)(www.andersonlyall.com)的合伙人，一家基于多倫多的咨詢公司，其幫助公司開發(fā)他們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。安德森背景和專業(yè)技能包括競(jìng)爭(zhēng)策略和價(jià)值鏈工程。他在制造業(yè)，服務(wù)業(yè)，合同制造工業(yè)擔(dān)任過咨詢工作。安德森完成了他的經(jīng)濟(jì)學(xué)的文學(xué)士，他也是精益制造原則和技術(shù)的注冊(cè)培訓(xùn)師。通過推特Twitter：@AndersonLyall聯(lián)系安德森。
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