8D是質量人繞不過去的一個工具，質量人對其是又愛又恨。
今天質量工程師之家小編推一篇圖解8D分析法，供質量人溫故而知新。愿2023年所有的質量人均不用再受8D報告的折磨。
8D（8 Disciplines）即問題解決8步法，最早是福特公司使用的經典質量問題分析手法，對于解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具，尤其在面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。
工作中，你有沒有過這樣的感觸：
1.XX現象已經反映了好幾天了，怎么不見有人反饋呢?
2.XX事件解決方法大家都知道，可是沒有人愿意解決，我也一直推不動。
3.這個不良現象到底是什么，為什么現在查到的和當時得知的不一樣呢?
4.都已經讓XX部門全檢了，怎么又發現不良了呢?
5.這個不良一直反復發生，XX部門根本解決不掉!
6.XX不良記得已經解決了呀，怎么還在發生呢?
7.原來XX SBU以前處理過這個問題，我們去看看他們怎么處理的。
8.每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰，根本沒有時間好好整理報告!
8D方法由8個步驟和1個準備步驟組成，客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。
8D方法應用流程：
01
D1
組建問題解決團隊
8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間且擁有職權及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。
不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現了質量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。
8D團隊的角色構成：
8D負責人：作為8D項目支持者的身份參與8D項目。沒有負責人的簽字8D報告不能進行關閉審批。
8D組長：負責8D全過程的進行直至問題解決、8D項目關閉
8D組員：在組長的協調下利用自身知識與技能參與8D問題的解決
確定團隊成員應注意的問題：
團隊人數：4~10人
組長的選擇：部門經理指定本部門人員或親自擔任
組員的選擇原則：與問題相關且具備相關的資源、能力
D1的常見性錯誤：
選擇的8D團隊成員對涉及問題沒有相關知識或認識;只有一兩個人實施8D過程。
02
D2
描述問題
以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人、事、時、地、為何、如何、多少。
如何進行問題描述？
要找到問題的根源而不是表現癥狀的簡單描述;要定義問題的邊界(不要將問題范圍擴大到不可控的范圍之外)
5W2H方法
Who~誰發現的問題?
When~什么時間發現的問題?
Where~在何處發現的問題?
What~有什么問題發生?
Why~為何問題此時發生?
How~問題如何發生?
Howmany~問題發生的程度(多大?范圍?比例?)
D2的常見性錯誤：
針對表象而不是針對真正的問題進行描述;對問題的根本原因做過早的假設。
03
D3
開發臨時性控制措施
定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部客戶隔離。
采用ICA作為暫時性的問題解決對策~隔離問題
開發ICA：
-保護問題可能的相關角色免受問題的影響~隔離問題
-爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因~在根本性解決措施出臺之前防范問題的重復發生
-ICA將執行到根本性解決措施(PCA) 采用為止
04
D4
確定問題根本原因
尋真因如求醫問診，誤診或診斷不全，后患無窮。確定根本原因的主要工具：
反復提問（Five Why Method）：
故障樹（Fault Tree Analysis）：
魚骨圖（Cause Effect Diagram）：
05
D5
定義并驗證根本性解決措施
當根本原因找出后，長期對策往往應運而生，但是如何針對性的制定最佳改善對策，以避免問題再發，仍需要整個團隊討論決議。
值得注意的是，一個原因可能有幾條措施，同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。
選擇PCA
-PCA是消除問題根本原因的行動
-提出PCA執行期望得到的最終結果
-確定PCA選擇標準~防止問題再現是最低標準
-可能的PCA方案分析~成本、時間、阻力等
06
D6
確認與實施根本性解決措施
長期對策可以改善或監控不良現象，是亡羊補牢的糾正措施;而預防再發著重于消除潛在的不合格或者發生趨勢變化的原因，屬未雨綢繆的改善方法。
預防再發時，我們一般需要考慮幾個方面：
1.平行展開（舉一反三）
針對相同的工藝、方法、材料或設備方面進行同等風險評估(FMEA)
2.流程完善
從流程面管控，多道審核或趨勢預警，在問題爆發前發現。
3.防呆措施
自技術層面可徹底解除不良的防呆措施。
確定PCA計劃
- 怎樣實施
- 何時實施
- 誰來實施
- 何地實施
按計劃執行PCA
對計劃執行進行監控以確認PCA的有效性
證實PCA
問題是否完全被消除?
怎樣證明?(設定證明的標志或標準)
不建議采用類似如下效果確認：
培訓完成
糾正措施已完成
可疑問題產品全部檢查完
07
D7
預防類似問題的重復發生
改善措施定義完成后，應長期監控從員工反饋、數據分析、現場確認等方面查核措施執行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對比。
一旦確認措施有效，必須進行文件標準化。標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范。
標準化的結案應為形成文件編號并上傳系統，且對應崗位員工完成相關培訓。
什么是預防再發生？
預防再發生是指防止當前問題、相似問題再次發生
問題解決標準化
十二項工作原則之解決問題4步驟：
1. 解決問題
2. 修改相關程序文件
3. 相關人員培訓
4. 相關問題追溯
08
D8
8D過程總結
恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。
8D項目正式關閉
文件定案和存檔
記錄過程中學到的教訓
提交8D問題分析報告
表達對成員的感謝
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