柳州AS9100D認證首件檢驗如何做?
一、系統性比企業一般的首件檢驗更強
從以下幾個方面可以看出AS9100中首件檢驗的系統性：
1首批生產件的定義
根據計劃的過程生產出來的首批產品（一個或多個），該過程是為將來生產相同產品而設計的。原型機零件或用不同于正常生產過
程的方法生產出的產品不應考慮為首批生產件。
有些企業的首件是在技術部門完成的，比如由訓練有素的工程師、使用有別于正常車間的設備生產出來的，這些都不能作為首件來
對待。
2重新首件檢驗的時機
（1）影響零件配合、形狀或功能的設計更改；
（2）可能潛在的影響零件配合、形狀或功能的制造源、過程、檢驗方法、制造場所、工裝或材料方面的更改；
（3）可能潛在的影響配合、形狀或功能的數據程序的更改或傳輸到另一介質；
（4）可能對制造過程造成有害影響的自然或人為事件；
（5）停產2年或按顧客規定。
有些企業規定4M（人、設備、方法、材料）變動時需要進行首件檢驗，但不夠全面，同時也過于死板而可能做不到，例如組裝生產
線的一個員工是新人，就需要進行首件檢驗嗎？答案顯然是不一定，這需要評估該新來的員工是否會有可能對制造過程產生有害的
影響。
3首件檢驗和部分首件檢驗
對于現行的技術狀態與先前批準的技術狀態之間的不同部分，可通過部分的進行首件檢驗來滿足首件檢驗要求。但需要在報告中注
明經過批準的技術狀態。
當發生工程更改后，可能只需要進行局部的首件檢驗，但很多企業并沒有保留這樣的報告。
4首件檢驗不合格時應在實施糾正措施后重新進行首件檢驗。
這一條大多企業已經做到。
二、操作性更強
1部件、零件與過程
部件是組裝后提交顧客的最終產品，零件可能是最終產品，也可能是部件的一個組成部分。
首件檢驗需要對最終產品進行，也需要對零件進行首件檢驗，也可能需要對零件生產過程中的特殊過程進行檢驗。
2首件檢驗報告
包括三大部分：
（1） 產品的組成。需要列明圖樣編號、版本等；
（2）對原材料、規范和特殊過程、功能的試驗結果。需要列明每個原材料名稱、規格和原材料合格證明文件，列明特殊過程的名稱
、規范要求，列明功能測試的項目、規范號、功能測試的報告編號。
（3） 對零件、部件的測試和評價結果。列明每個特性的測量結果，并得出判斷結論。
3數據記錄
圖紙和規范上標注的特性必須使用唯一性的編號表示，這樣可以保證記錄上的數據與圖樣保持一致；
計量型數據不可以寫合格、不合格，需要明確具體的數據
企業一般的做法：
（1）首件檢驗記錄中最終產品的檢驗結果與半成品、零件和原材料沒有建立一致的關系。例如因為批次管理問題，在最終首件檢驗
報告中對應不到原材料的批號，也就不能對應原材料的驗證文件。
（2）記錄的數據不規范。對計量型數據，有許多人會記錄為“合格”、“不合格”，這反映不出偏差的程度；圖樣上哪些數據需要
測量，哪些不需要測量，檢驗人員往往不清楚。
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