金屬制造專業(yè)類型企業(yè)的ISO9000質(zhì)量管理體系運行要點
1?現(xiàn)有企業(yè)接觸到的有色金屬材料主要有鋁合金,銅合金等
1)鋁合金的性能
鋁合金熔點較低,有良好的鑄造性能?廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,常用于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件;也可通過壓力加工(擠壓,軋制,鍛壓),加工成各種型材?
鋁合金的分類
鋁合金按照加工方法的不同分為兩大類,即鑄造鋁合金和壓力加工鋁合金(變形鋁合金)?
鋁合金鑄造廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,主要有發(fā)動機主體零件,汽車配件等.
壓力加工一般采用擠壓?鍛壓?軋制等工藝生產(chǎn)?產(chǎn)品有各種型材,供建筑業(yè)和其他行業(yè)制作結(jié)構(gòu)件或機械零部件?
2)銅合金
鑄造銅合金是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種鑄造合金材料?
鑄造銅合金分為兩大類,即黃銅與青銅?一般采用金屬型鑄造方法,某些銅合金(如鉛黃銅)還可采用壓力鑄造方法?
鑄造銅合金經(jīng)軋制后成為棒材,板材,帶材等,制作機械零部件或廣泛用作軸承材料?
3)除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外,還有很多種鑄造有色合金,其中比較常用的是鑄造鎂合金?鑄造鈦合金和鑄造鋅合金,目前接觸尚少,其工藝與上述相似?
2?鑄造有色合金的熔煉?鑄造
1)熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響?多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜,尤其是鋁合金?鎂合金和某些銅合金?
一般的有色金屬熔煉工藝流程是:
⑴根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號,可查出合金的化學(xué)成分范圍,從中選定化學(xué)成分;
⑵根據(jù)元素的燒損率和成分要求,進(jìn)行配料計算,得出各種爐料的加入量,并選擇爐料?若爐料受到污染,則需要進(jìn)行處理,保證所有的爐料清潔?無銹,并在投料前進(jìn)行預(yù)熱;
⑶檢查和準(zhǔn)備化用具,涂刷涂料,并預(yù)熱,防止氣體?夾雜物和有害元素的污染;
⑷加料?一般加料順序為:回爐料?中間合金和金屬料,低熔點易氧化的金屬料,如鎂,在爐料熔化之后加入;
⑸為了減少合金液的吸氣和氧化的污染,應(yīng)盡快熔化,防止過熱,根據(jù)需要,有的合金液須加覆蓋劑保護;
⑹爐料熔化后,進(jìn)行精煉處理,以凈化合金液,并進(jìn)行精煉效果的檢驗;
⑺根據(jù)需要,進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能,并檢驗處理效果;
⑻調(diào)整溫度,進(jìn)行澆注?有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌,以防發(fā)生比重偏析?
2)有色金屬冶煉鑄造過程中的關(guān)鍵控制要素:成分配料,熔煉溫度,爐前處理,澆注溫度等?如采用壓力鑄造工藝還應(yīng)對壓力和壓注的時間進(jìn)行控制?
應(yīng)對配料和澆注特殊過程進(jìn)行過程能力確認(rèn)?
另外對于熔爐?澆鑄,測溫設(shè)施,理化試驗設(shè)施等的適宜性完好性好應(yīng)予以關(guān)注?
對熔爐?澆鑄過程的安全性也應(yīng)關(guān)注?
3?鋁合金的壓力加工(主要介紹擠壓加工)
鋁合金型材的擠壓加工近來得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展,它比其他壓力加工方法(如軋制,鍛造)有更大的優(yōu)越性和可靠性,能獲得高精度和表面質(zhì)量更好的產(chǎn)品?
鋁合金型材的擠壓加工工藝為:澆注鋁棒---擠壓----校直----去頭尾----按需要長度切料----后處理(自然時效,熱處理?人工時效或表面處理等)----包裝
擠壓加工原材料是鋁鑄件(一般為園棒--俗稱鋁棒),其化學(xué)成分按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定牌號配制(應(yīng)符合GB/T3190—2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分),其尺寸(直徑和長度)與擠壓設(shè)備相匹配,一般為外包加工,由專門的鋁合金熔煉廠提供(其原料為純鋁錠,配以各種合金熔化后連續(xù)鑄造而成),按鑄造工藝和鋁合金化學(xué)成分的要求控制?
擠壓設(shè)備為專用擠壓機(有大小不同噸位),擠壓工藝參數(shù)主要有:擠壓筒溫度,鋁棒溫度,擠壓壓力,擠壓速度等;
擠壓型材的質(zhì)量分為表面質(zhì)量和機械性能要求兩大部分?
型材的表面質(zhì)量與表面處理(表面氧化,電解?化學(xué)著色,電泳涂漆等)有關(guān),也與擠壓模具的設(shè)計和制造及生產(chǎn)過程中的防護相關(guān)(鋁合金表面易劃傷,應(yīng)加強防護;不能接觸堿性物質(zhì),否則會表面受腐蝕)?表面處理可通過宏觀(目測)和微觀(測定氧化層厚度或試驗其牢度)檢驗?
特定的機械性能主要通過熱處理獲得,質(zhì)量指標(biāo)有硬度,機械強度?韌性或金相組織要求等?熱處理分為淬火?人工時效或自然時效?機械性能可通過硬度測試?金相檢驗或強度試驗進(jìn)行檢測?
關(guān)鍵過程為模具制造?擠壓過程;
特殊過程為鋁棒配料熔煉,型材熱處理和表面處理等?熱處理工藝應(yīng)關(guān)注加熱溫度?保溫時間和冷卻速度,淬火后與人工時效的放置間隔時間,人工時效的溫度?保溫時間和冷卻速度等因素,對于建材和裝飾用材,應(yīng)特別注意型材的包裝和產(chǎn)品防護的控制?
4?也有利用廢銅為原料冶煉配制成具有符合標(biāo)準(zhǔn)銅合金成分,并直接連鑄成銅棒的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)的銅棒作為加工不太重要機械零件的原材料?冶煉?連鑄工藝過程類同與2所示的內(nèi)容?關(guān)鍵要素控制主要也是熔煉溫度,成分配方,澆注溫度等及連鑄速度等?
對原材料(廢銅)的種類?來源等也應(yīng)予以關(guān)注,以防混入其他元素影響緊終成分?
5?主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T14846-2008鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差
GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件
GB/T15117-1994銅合金壓鑄件.
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