作為一個工廠廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。
多聽取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的意見，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。
三大核心內(nèi)容
思路：調(diào)動員工積極性、共享工廠發(fā)展成果。
方式：改變工廠運作模式，本質(zhì)上提高工廠綜合能力。
目的：建立規(guī)范、有效的管理體系，創(chuàng)造一流產(chǎn)品質(zhì)量。
在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產(chǎn)方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應(yīng)過程。
一般在2個月后，各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設(shè)備整頓，生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大，要徐徐漸進。
根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，個人認為管理有以下幾個思路：
No.1、人員管理方面
1、把合適的人配置到適當?shù)墓ぷ鲘徫簧?
2、引導新成員盡快融入團隊;
3、培訓成員適應(yīng)新的工作崗位;
4、提高每位成員的工作績效;
5、爭取實現(xiàn)創(chuàng)造性的合作，建立和諧的工作關(guān)系;
6、解釋公司政策和工作程序;
7、控制勞動力成本;
8、開發(fā)每位成員的工作技能;
9、創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣;
10、保護成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境。
No.2、質(zhì)量管控方面
如何進行質(zhì)量的管控，有以下4點：
所有員工要有質(zhì)量第一的意識：這是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，并且有制造者是質(zhì)量第一責任人的意識;
制程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;
加強員工質(zhì)量意識的培訓：要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良情況及時解決，而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決;
落實質(zhì)量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務(wù)，樹立質(zhì)量責任的意識，提高工作的主動性;及時做到有獎有罰。
No.3、成本控制方面
1.產(chǎn)品設(shè)計
制定正、準確的BOMl選用標準化、通用性的零件l選用性價比高的零件。
2.合同簽訂
與客戶簽訂符合法規(guī)的合同。
3.材料采購
選用合格供應(yīng)商，并不定期對其考核l交貨和質(zhì)量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料l分期、延緩與供應(yīng)商結(jié)算貨款。
4.對成本控制注要有以下幾點：
標準工時制定：不同時期制定不同的工時。
標準化工作：統(tǒng)計、計量的標準化。
統(tǒng)一質(zhì)量標準：減少等待和協(xié)調(diào)的浪費。
統(tǒng)一統(tǒng)計方法：明確數(shù)據(jù)的采集方法、計算標準和計算方法。
提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功。
提高員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等。
控制部門預(yù)算，并逐步減少預(yù)算。
包裝：避免過度包裝，盡量多批少量的包裝。
儲存：不多不少，不遲不早地入庫;一年以上不動用的呆料盡快處理掉。
No.4、生產(chǎn)基本要素準備考慮方面
1.人員
是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失?
工作能力是否充分發(fā)揮，是否適合該工作?
是否有足夠的經(jīng)驗，還需要哪些培訓?
責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎?
人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高?
2.設(shè)備
設(shè)備能力是否足夠，運行是否正常?
是否按標準要求加工，精確度怎么樣?
是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)?
設(shè)備布置是否正確，設(shè)備數(shù)量是否足夠，發(fā)揮正常嗎?
3.物料
數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求?
標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)?是否會影響生產(chǎn)?
進貨周期是否適當，材料浪費情況如何?
運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高?
材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎?
4.方法
工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎?
工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎?
方法高效嗎?工序安排合理嗎?
首件封樣是否正確?
生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎?前后工序銜接怎么樣?
5.環(huán)境
溫度、濕度適宜嗎?
通風和光照怎么樣?
現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多嗎?
暫時用不到的設(shè)備、夾具多嗎?
6.執(zhí)行力方面
執(zhí)行公司命令的各個部門，必須高效、快速的響應(yīng)公司的決策，執(zhí)行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。
如何提高執(zhí)行力：
目標需清晰明確;
思路正確、方法得當;
減少流程，力求短平快;
激勵措施也需明確，責、權(quán)、利三者必須合拍;
考核指標合理公正，獎懲必須分明。
No.5、生產(chǎn)效率提升方面
1、找出生產(chǎn)線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產(chǎn)能，給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源，或外包;
2、實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度;
3、必須推行“三檢”“三不放過”制度;
4、提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤;增加夾具，提高產(chǎn)能，防錯防呆，提高效率;
5、培養(yǎng)多能工人和技工，讓一人多能的工人更多;
6、各級人員職責需明確：
員工(職責：完成任務(wù)，報告問題);
主管級(職責：執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果);
工廠長(職責：監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果)。
No.6、現(xiàn)場管理方面
現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。
生產(chǎn)計劃方面
生產(chǎn)計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產(chǎn)計劃：
1、須了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程;
2、熟悉每個工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能;
3、做好物料需求計劃(MRP);
4、對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，現(xiàn)場主管班組長要及時反饋、溝通;
5、要求現(xiàn)場主管班組長必須無條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計劃;
6、產(chǎn)銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息;
7、及時做賬，讓數(shù)據(jù)以最快的速度進入到ERP系統(tǒng)，保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。
No.7、團隊建設(shè)方面
1、所轄區(qū)的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意愿;
2、建立獎懲制度，要有優(yōu)勝劣汰的機制，對表現(xiàn)優(yōu)異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰;
3、建立一套行之有效的規(guī)則，明確團隊中每個人的責、權(quán)、利，明確出現(xiàn)問題后溝通和交流的方式;
4、重視領(lǐng)導的示范作用，團隊要選配一個好的領(lǐng)導，領(lǐng)導能以身作則，帶領(lǐng)團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創(chuàng)造非凡的業(yè)績;
5、團隊中的人都能良好溝通、友好協(xié)作，對各自的性格差異都能寬容理解;
6、愿意學習，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續(xù)學習的能力及意愿，以及具備及時創(chuàng)新的能力。
以上就是我們整理的工廠廠長管理思維。希望能對各位質(zhì)量管理同仁有所幫助，可能有很多不足之處，歡迎各位質(zhì)量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言！
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