為什么我們總是質量問題不斷?據統計，某公司六年來，售后質量問題有統計的≥150次，內部質量問題有統計的≥200次，平均每個禮拜至少發生1次質量問題或事件。
接受質量問題存在的必然性，并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受，是我們應該追求的目標!如果一個企業沒有質量問題，正如一個人，從小到大身體沒有不舒服過是絕對不可能的。沒毛病的身體，是神;沒質量問題的企業，不是企業，是神業。
不少企業在質量問題的管理上一直停留在最基礎的階段，并不是你的質量問題得不得解決，而是質量管理的工作沒有做徹底而已!本文總結了做好企業質量管理的12個步驟：
1、在第一時間把事情做對。
有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。
如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致產品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，這也太晚。
2、如果你沒有親眼看見結果，就不要裝樣子
不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導，不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做。
你應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作，你必須不斷地指導和糾正你的員工，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。
3、不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤
如果你的模具或夾具是錯的，那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。
因為，不管你告訴工人多少次應該怎么去做，有些人會聽，但大多數人都不會聽。把每天校準夾具的檢查機器設備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
4、你怎么知道?
在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。
不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須對員工進行持續的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內部審核，建立完善地內審制度以確保工人遵守工廠的標準作業流程。
在工廠內部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追究蹤到生產線上的零件和產品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產的質量水平，就失去了測試的意義，大貨生產的質量就失去了保障。
5、永遠不要假設
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔心……..”。不要等到出現問題之后才采取行動，或認為問題不可能發生在你身上。要想辦法去預防問題的可能發生。
不要依靠“關系”(即你認識或熟悉的)來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。要嚴格實施與操作進料品質檢驗(即IQC)，必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次、批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”(FIFO)的物料控制原則。
6、盯關鍵
質量管理特征：
通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程;
通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制;
積極開展QC活動，并按照PDCA循環進行質量改進;
有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用：
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
統計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;
能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。
質量業績水平：
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
7、創建一個穩定的、合理的工作環境，來管理你的員工及減少人為操作錯誤
不要指望工人來控制環境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產品的品質，增強產品的工藝穩定性，減少錯誤的發生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產品的損傷。
如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方沒有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
8、嚴格執行現場“5S”，保持所有的工作區域清潔、整齊
將容易產品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。
上崗前要戴上發套或工作帽，避免頭發掉落在產品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區域沒有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區域打掃干凈(打掃時間列入上班時間，有工資)。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環境里開展工作，而且能養成工人良好的現場清潔管理習慣。
9、授權并鼓勵你的各級員工，發現工作中的各種問題并及時報告
這意味著你應該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。
要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發生而不是在發現問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質上的獎勵以表揚和鼓勵他(她)們。
不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。這樣做就沒有愿意說話，愿意發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發生。這種開放和非開放等級的管理風格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會這種風格。
10、不計成本，追求質量也是“走火入魔”
也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業，在產品質量上狠下功夫，采用最先進的生產工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統、采用全世界質量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性!
但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優的性價比。
大家可以想一下，你們日常的“偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內控質量標準過高，制定的工藝參數控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。
任何質量的控制，都是基于質量風險和現有的技術手段，我們當然鼓勵創新，但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調數據完整性，生產過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質量就真的能夠提高嗎?
11、拋開“質量”講“成本”是“飛蛾撲火”
一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受!同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。
項目管理中有一個計算公式：
很多企業做項目，既強調高大上，同時又強調低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現實很骨感!
低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產的產品質量，又保證不了運行成本的合理性。
對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來?當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。管理比較好的企業，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質量體系整天忙得天昏地暗，與生產車間卻毫不相干，生產車間仍然是在為提高產量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活!
很多企業，年初都會制定“產量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環節下達“節能降耗、減低成本”的指標。
長此下去，產品質量必然無法保證，而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡!
12、重預防
質量管理特征：
管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發階段投入大量人力物力提高設計質量;
不僅生產和采購部門，設計開發部門也制定了高標準的質量目標;
將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。
質量與可靠性技術的應用：
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業績水平：•產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;•關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
13、制訂高標準
質量管理特征：
與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標;
各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動;
建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規定;
質量保證部門主要任務是充當質量顧問。
質量與可靠性技術的應用：
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業績水平：
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產質量穩定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
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