5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，進而為企業帶來長遠的經濟效益，值得所有企業推行。那么，企業現場管理如何進行自評呢，本文總結了5S自評100條，你有多少沒做到？！
“5S”質量管理法，發源于1955年日本，是一種適用于企業現場管理的有效方法。"5S"是日文SeiriSeiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso(清掃)、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養）首字母“S”的簡稱。
5S并非突然一次冒出，而是在實踐中根據所面臨的環境，逐步從1S擴展到5S。從上世紀50年代中期出現到80年代中期成熟大致經歷了30年，是緩慢演進而成的。
二戰后日本面對特殊的政治環境。二戰前日本貨質劣價廉，曾是劣質品的代名詞，但由于價格低，尚可對外出口。二戰后，由于美國不但未受戰爭的禍害反享其利，而歐洲也在1947年馬歇爾計劃的援助下快速復興，日本在美軍管治下生產受限，劣質品又難以出口。
二戰后的日本在美軍管治下的經濟政治體制催生了一大批具有企業家精神的人物，他們認為，必須永久改變二戰前日本產品質量低劣的形象，并且態度堅決。他們都把質量作為企業立業之本，并把美國的朱蘭和戴明邀請到日本傳授質量管理知識。對產品質量的追求進而帶出了對5S管理的要求。由于5S是企業領袖們對產品質量追求的基礎上產生的，5S影響企業形象和產品質量，所以他們身體力行，對自身也嚴格要求。結果企業員工上行下效，5S進展順利。
5S在豐田公司體現得最為徹底，事實上5S也正是在豐田公司逐步完善和成熟的。在豐田人眼里，5S不僅有助于創造良好的環境、塑造企業形象、增加安全性，更有助于豐田一直致力追求的消除浪費、降低成本和改善質量的目標。
5S現場質量管理模式逐漸被各國管理界所認可，已經成了企業質量管理的通行方法。
整理--將工作場所的任何物品區分為必要和沒有必要的，必要的留下來，其他的全部清除掉。
整頓--把留下來的必要物品依規定位置擺放，并擺放整齊，加以標識。
清掃--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。
清潔--將整理、整頓、清掃實施的所有做法制度化、規范化，維持其成果。
素養--每位員工養成良好習慣，遵守規則做事，培養主動積極的精神。
5S現場質量管理法，可以廣泛應用于制造業、服務業，能有效改善現場環境和員工思維方法，使企業能有效地實現全面質量管理。
那么，企業現場管理如何進行自評呢，本文總結了5S自評100條，你有多少沒做到？！
1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走。
2、 生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件。
3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4、 不良品放置在不良品區內。
5、 作業區應標明并區分開。
6、 工區內物品放置應有整體感。
7、 不同類型、用途的物品應分開管理。
8、 私人物品不應在工區出現。
9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上。
10、標志膠帶的顏色要明確(綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良)。
11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置。
12、 沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上。
13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開。14、 裝配機械的設備上不能放置多余物品。
15、 作業工具放置的方法是否易放置。
16、 作業崗位不能放置不必要的工具。
17、 治具架上不能放置治具以外的雜物。
18、 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置。
20、 消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置。
21、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置。
22、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置。
23、 成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置。
24、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住。
25、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收。
26、 底板類物品在指定標志場所水平直角放置。
27、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置。
28、 文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明。
29、 標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態。
30、 標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置。
31、 宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名。
32、 休息區的椅子，休息完后應重新整頓。
33、 清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所。
34、 通道上不能放置物品。
35、 不允許放置物品的地方(通道除外)要有標識。
36、 各種柜、架的放置處要有明確標識。
37、 半成品的放置處應明確標識。
38、 成品、零部件不能在地面直接放置。
39、 不良品放置區應有明確規定。
40、 不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分。
41、 不良品放置場地應設置在明顯的地方。
42、 修理品應放置在生產線外。
43、 零件放置場所的標識表示應完備。
44、 塑膠箱、捆包材料上應標明品名。
45、 作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置。
46、 應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具。
47、 作業工具放置處應有余量。
48、 治具、工具架上應有編碼。
49、 在架子前應能清楚辯明上面的編碼。
50、 治具、工具架應導入用不同顏色標識區分。
51、 治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近。
52、 治具、工具應按成品類別成套放置。
53、 成品的放置應該按規格型號區分開。
54、 成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分。
55、 成品上應有編碼(番號)、數量的表示。
56、 包裝材料和成品的堆放高度應作出規定。
57、 治具架應采取容易取出的放置方法。
58、 不能使用未被認定的不良測量工具(精密度檢查顏色用標貼表示)。
59、 測定具應采取防塵、防銹的放置方法。
60、 私用杯子應按規定放置。
61、 測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料。
清掃
62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物
63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域
64、地面上浸染的油污應清洗
清潔
65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污
66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污
67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污
68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫
69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落
70、清潔柜、清潔用具應保持干凈
71、不做與工作無關的事
72、嚴格遵守和執行公司各項規章制度
73、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工
74、積極認真按時做早、晚令
75、按規定和要求扎頭發
修養
76、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證
77、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙
78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊
79、如需戴手套，按要求將手套戴好
80、對上司應保持基本禮儀
81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好
82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物
83、應注意良好的個人衛生
安全
84、對危險品應有明顯的標識
85、各安全出口的前面不能有物品堆積
86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量應在允許范圍以內
89、所有消防設施應處于正常動作狀態
90、有無物品伸入或占用通道
91、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定
92、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現
93、嚴禁違章操作
94、對易傾倒物品應采取防倒措施
95、有否火種遺留
辦公區
96、桌面文具文件擺放是否整齊有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及時傾倒
99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵
100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作
5S不是企業的一種階段性目標，而是永久性的企業全體員工的行為方式。不能也不應該指望幾個月就能做好5S，然后撒手不管，而應把它作為與企業日常生產經營管理活動密不可分的一部分，要把它融入到企業全體員工的日常行為當中去，直至演變為員工的行為習慣并形成企業文化。
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