01 .工具一:APQP
APQP的過(guò)程是不斷采取防錯(cuò)措施,不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程,這是APQP的核心;制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法;控制計(jì)劃是重要的輸出;制訂和實(shí)施時(shí)間表。
1、APQP的作用引導(dǎo)資源,使顧客滿意;促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別;避免晚期更改;以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、APQP的基本原則(1)組織小組--APQP第一步是建立橫向協(xié)調(diào)小組,確定職責(zé);(2)確定范圍--識(shí)別顧客要求,期望;(3)小組間的聯(lián)系--項(xiàng)目小組應(yīng)就策劃工作經(jīng)常與顧客取得聯(lián)系,定期舉行會(huì)議;(4)培訓(xùn)--小組成員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),具有如何來(lái)滿足顧客要求和期望的各種技能;(5)顧客與供方的參與--顧客參與,與顧客共同進(jìn)行質(zhì)量策劃;--供方參與,與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃;(6)同步工程--橫向協(xié)調(diào)小組要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃,按批準(zhǔn)的計(jì)劃實(shí)施,全體成員協(xié)同配合,努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo),盡早生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;(7)控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)(8)問(wèn)題的解決--解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過(guò)程中的問(wèn)題;(9)制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進(jìn)度計(jì)劃--小組成立后的第一項(xiàng)工作:制定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃;(10)確保進(jìn)度滿足顧客進(jìn)度計(jì)劃--要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度要求。小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。
3、APQP的過(guò)程控制方法目標(biāo)管理:APQP是組織的核心流程必須制訂目標(biāo)予以監(jiān)控。狀態(tài)管理:狀態(tài)管理有利于組織內(nèi)部和外部的信息交流,掌握項(xiàng)目的進(jìn)度。階段和專題評(píng)審:每一階段的總結(jié)評(píng)審和各項(xiàng)活動(dòng)、質(zhì)量計(jì)劃的評(píng)審有利于發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)和持續(xù)改進(jìn)。多方論證小組會(huì)議:多方論證小組會(huì)議應(yīng)包括和顧客及供方之間的交流。問(wèn)題清單:將項(xiàng)目進(jìn)程中存在的問(wèn)題以書面形式展開(kāi)交流,明確優(yōu)先度,有利于監(jiān)控問(wèn)題的解決。過(guò)程審核:審核不限于產(chǎn)品誕生和批量生產(chǎn)過(guò)程,應(yīng)基于問(wèn)題的嚴(yán)重程度及顧客的反饋。
4、APQP各階段(過(guò)程)輸入輸出(1)計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段:
(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段:
(3)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā):
(4)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn):
(5)反饋、評(píng)定和糾正措施階段:
02 .工具二:FMEA(AIAG第四版)新版FMEA相關(guān)知識(shí)請(qǐng)點(diǎn)擊以下內(nèi)容查閱:
新版PFMEA培訓(xùn)之第一步計(jì)劃和確定項(xiàng)目(AIAG&VDA FMEA)
新版PFMEA培訓(xùn)之第二步結(jié)構(gòu)分析,理清結(jié)構(gòu),梳理思路
新版PFMEA培訓(xùn)之第三步功能分析,確認(rèn)目的,明確要求
新版PFMEA培訓(xùn)之第四步失效分析,建立失效鏈,找出控制點(diǎn)
新版FMEA第五步風(fēng)險(xiǎn)分析,確定控制措施,讓投入產(chǎn)出收益最大化
FMEA是一組使設(shè)計(jì)、制造/裝配過(guò)程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動(dòng);FMEA是一種識(shí)別產(chǎn)品或過(guò)程中的潛在失效,以便在失效影響到顧客之前采取改進(jìn)措施的分析工具;FMEA是一種使用十分普遍的思維方法日常生產(chǎn)中幾乎每人都在使用這種方法。
1、FMEA的特點(diǎn)與作用FMEA的特點(diǎn)是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測(cè)的可能性三個(gè)方面進(jìn)行量化,通過(guò)量化,可將影響功能及品質(zhì)的可能問(wèn)題提前進(jìn)行預(yù)防,防患于未然。FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具,它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開(kāi)始之前即進(jìn)行有效控制。
?2、DFMEA與PFMEA關(guān)系
FMEA主要有二種類型,分別是:DFMEA:設(shè)計(jì)失效模式及后果分析PFMEA:過(guò)程失效模式及后果分析
——產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是過(guò)程設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問(wèn)題,由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒(méi)有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制,可能造成制造失效模式的發(fā)生; ——產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過(guò)程檢測(cè)作為控制措施; ——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入,對(duì)DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。
3、潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列
03 .工具三:SPC
產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量有變異,變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性;對(duì)異常因素分類和控制;穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo);預(yù)防為主。
1、SPC的作用與目的SPC有兩個(gè)重點(diǎn):通過(guò)管制圖,監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它。通過(guò)減少制程中的普通變異, 從而提升制能力。
SPC的作用:供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用;有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地,可預(yù)測(cè)地保持下去;使過(guò)程達(dá)到:更高的質(zhì)量,更低的成本;更高的能力。
SPC目的:分析過(guò)程:過(guò)程應(yīng)該做什么?會(huì)出什么錯(cuò)?達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?確定能力(Ppk≥1.67)。維護(hù)過(guò)程:監(jiān)控過(guò)程的運(yùn)行(Cpk≥1.33);發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差,并對(duì)之采取措施。改善過(guò)程:改變過(guò)程,以更好的理解普通原因的變差;減少普通原因的變差。
2、持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段
04 .工具四:MSA
測(cè)量系統(tǒng):指被測(cè)試特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合,是用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程;量具:指任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置;包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置;測(cè)量系統(tǒng)的分辨率:測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力(也稱為分辨力)。
1、為什么要做MSA?若我們要知道制程輸出是否達(dá)到要求及在控制之內(nèi),所用的測(cè)量系統(tǒng)必須具備足夠能力去量度制程的變差,原因是測(cè)量過(guò)程本身也存在一定的變差,所以我們必須對(duì)所選的測(cè)量系統(tǒng)、儀器先做統(tǒng)計(jì)分析,才可以決定這些測(cè)量系統(tǒng)、儀器是否適用。防止良品被判退 ;防止不良品被接收;增強(qiáng)客戶的信心 ;評(píng)估量具間的差異;提升量測(cè)技術(shù);確認(rèn)量測(cè)人員的資格;評(píng)鑒量具的量測(cè)能力; 幫助挑選量測(cè)設(shè)備。
2、位置與寬度變差
(1)位置變差
準(zhǔn)確度
“接近”真值或可接受的基準(zhǔn)值
ASTM包括位置和寬度誤差的影響
偏倚
測(cè)量的觀測(cè)平均值和基準(zhǔn)值之間的差異
測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量
穩(wěn)定性(別名:漂移)
偏倚隨時(shí)間變化
一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)量過(guò)程是關(guān)于位置的統(tǒng)計(jì)受控
線性
整個(gè)正常操作范圍的偏倚改變
整個(gè)操作規(guī)程范圍的多個(gè)并且獨(dú)立的偏倚誤差的相互關(guān)系
測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量
(2)寬度變差
精密度
重復(fù)讀數(shù)彼此之間的“接近度
測(cè)量系統(tǒng)的隨機(jī)誤差分量
重復(fù)性
由一位評(píng)價(jià)人多次使用一種測(cè)量?jī)x器,測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差
在固定和規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)(短期)試驗(yàn)變差
通常指E.V.-設(shè)備變差
儀器(量具)的能力或潛能系統(tǒng)內(nèi)變差
再現(xiàn)性
由不同的評(píng)價(jià)人使用同一個(gè)量具,測(cè)量一個(gè)零件的一個(gè)特性時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量平均值的變差。
對(duì)于產(chǎn)品和過(guò)程條件,可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境(時(shí)間)或方法的誤差
通常指A.V- 評(píng)價(jià)人變差
系統(tǒng)間(條件)變差
ASTME456-96 包括重復(fù)性、實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境及評(píng)價(jià)人影響
3、MSA分析(常用方法)
GR&R分析(雙性分析)
穩(wěn)定性分析
偏倚分析
線性分析
小樣法
大樣法
舉例:R&R分析(雙性分析)
(1)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性
(2)量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表
(3)R&R分析報(bào)告
◆ ◆ ◆ ◆
05 .工具五:PPAP
確定組織是否已經(jīng)正確理解了工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求;制造過(guò)程是否具潛在的能力;在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中是否依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。
1、PPAP提交時(shí)機(jī)一種新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色)。對(duì)以前提交零件不符合的糾正。關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程變更。只對(duì)散裝材料:組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的技術(shù)。
2、PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)
(1)完全批準(zhǔn) 指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 因此,授權(quán)組織根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。
(2)臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下,允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)組織在下列情況下,可給予臨時(shí)批準(zhǔn):已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因,且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”,需要再次提交。一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料,若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃,則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn),則不允許再發(fā)運(yùn)。對(duì)于散裝材料,組織必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格,或其等效形式。
(3)拒收指從產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此,在發(fā)運(yùn)之前,必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。
五大工具之間的關(guān)系,簡(jiǎn)單地說(shuō):
APQP是質(zhì)量計(jì)劃,但其實(shí)也是項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的計(jì)劃。既然是計(jì)劃,它的時(shí)間起點(diǎn)是項(xiàng)目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到PPAP結(jié)束,正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié),認(rèn)為沒(méi)有其他問(wèn)題,可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執(zhí)行人是整個(gè)APQP小組。
PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,只是整個(gè)APQP 計(jì)劃中的一個(gè)環(huán)節(jié),通常居于APQP計(jì)劃的后半階段,一般來(lái)講是APQP計(jì)劃的核心。若PPAP沒(méi)有獲得客戶的批準(zhǔn),那么APQP的計(jì)劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP,總是把它們說(shuō)在一起:APQP/PPAP。由此可見(jiàn)PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是(開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量)工程師。、
FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。
誠(chéng)如有朋友指出的,F(xiàn)MEA有DFMEA, PFMEA,這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對(duì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預(yù)防性的計(jì)劃。
MSA很簡(jiǎn)單,就是校對(duì)量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。
SPC也很簡(jiǎn)單,就是管制住某幾個(gè)重要參數(shù),監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動(dòng),則立即采取措施,糾正工藝或生產(chǎn)流程。
MSA與SPC一樣,都在PPAP階段實(shí)施比較妥當(dāng)(太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無(wú)效等)。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會(huì)根據(jù)客戶的不同要求,在以后正式量產(chǎn)的長(zhǎng)期過(guò)程中都需要實(shí)施下去。
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