SPC - 控制圖判異規(guī)則及異常處理機(jī)制

01 /  控制圖

控制圖就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估并監(jiān)測(cè)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)的原理構(gòu)造一種圖，用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。

02 /  控制圖的分析準(zhǔn)則

控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常;界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。

穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)態(tài)?為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。

03 /  判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)：

(1)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi);

(2)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外;

(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。

在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對(duì)于在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子也要觀察其排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)，則判斷異常。

控制圖中出現(xiàn)以下情況時(shí)可以判定異常：

判異準(zhǔn)則一：數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制線或在控制線上(控制線即CL±3sigma)

判異準(zhǔn)則二：連續(xù)9點(diǎn)在中心線(中心線即CL)一側(cè)

判異準(zhǔn)則三：有7點(diǎn)以上連續(xù)上升或下降;有明顯的非隨機(jī)圖形，主要包括：有周期性、分布寬度異常、明顯的上升或下降趨勢(shì)、子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有相關(guān)性等。

判異準(zhǔn)則四：連續(xù)14點(diǎn)相鄰交替上下。

判異準(zhǔn)則五：連續(xù)15點(diǎn)在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則六：連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)外(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則七：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)內(nèi)(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則八：連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)外(B區(qū)即(CL+1sigma, CL+2 sigma) 或 (CL-2sigma, CL-1sigma))。

04 /  控制圖異常處理機(jī)制

控制圖出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)異常嚴(yán)重程度采取不同的處理機(jī)制

1 . 當(dāng)出現(xiàn)超規(guī)格的數(shù)據(jù)時(shí)，需要對(duì)樣本進(jìn)行重新檢測(cè)，以排除測(cè)量人員和測(cè)量設(shè)備的因素。

2 .產(chǎn)線工人或班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時(shí)首先;自我檢查，是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP或WI)作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗(yàn);情況嚴(yán)重，或無(wú)法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。

3 .品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場(chǎng)分析后，能否在較短的時(shí)間內(nèi)(0.5~1小時(shí))找到產(chǎn)生異常的原因，采用5M1E分析制程;如仍然無(wú)法找到根源，而且情況嚴(yán)重(如：P不良率大大超標(biāo))，報(bào)告上級(jí)主管決定是否停線;品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論，尋找根本原因(制程、設(shè)計(jì)、材料或其它)。

人：操作員工技術(shù)熟練程度、身體狀況等;

機(jī)器：設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況;

材料：材料的成分、批次間的差異、物理性能和化學(xué)性能;

方法：包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等;

測(cè)量：測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)量方法等;

環(huán)境：工作環(huán)境溫度、濕度、噪音、照明和清潔程度等;

4 .SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實(shí)施糾正預(yù)防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變，說(shuō)明對(duì)策有效;恢復(fù)正常生產(chǎn)。此過(guò)程必須嚴(yán)密監(jiān)控。

05 /  常見(jiàn)異常原因歸類(lèi)

連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減：工具逐漸磨損，維護(hù)水平逐漸降低，操作人員技能逐漸提高

連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下：輪流使用兩臺(tái)設(shè)備或有兩個(gè)操作員工輪流操作，使得數(shù)據(jù)分層不夠

連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的1倍sigma區(qū)內(nèi)：數(shù)據(jù)有假，計(jì)算錯(cuò)誤;分層不夠

連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在1倍sigma區(qū)內(nèi)：數(shù)據(jù)分層不夠。

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