“質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業界爭論的焦點：生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關;檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質產品!
很多的公司，一旦有出現質量問題，就把責任往品質部門推，很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的;
品質是品管部門的責任;
只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品;
出了問題，都覺得是品質部門的事情。
許多從事質量工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，質量部一個人完成，其他部門基本上不管;老板覺得質量不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。
所以，質量部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
那么，產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢?
首先，我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知，產品生產在前，檢驗在后，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優劣的結果?
顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。
威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。
如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。
一、為什么會出現質量問題？
產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品。
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知。
客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題。
行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產;
生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等……
二、品質的真實案例
案例一：
某汽車配件，使用某公司生產的ABS( 750SQ )，用了3.4噸后，發現用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：
某公司生產白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然后果就真的不堪設想了。
案例三：
某公司生產的工程母粒，由于對顏色控制不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。
案例四：
由于對塑料水分控制不嚴格，導致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。
對于塑料出現品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。
質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，處于生產作業者顯然比質檢員對質量問題更了解，如果作業者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。
三、如何全方位控制產品質量？
產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。如何控制產品質量：
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改
(1)要找到問題的根本原因，找到變化點。
(2)不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。
2、過程控制要有量化和追溯的意識
(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結果，不要忽略任何細節。
(2)任何細節盡可能用數據去量化控制并記錄。
(3)過程細節不進行控制和追溯容易導致查不到真因。
3、解決問題一定要有耐心
(1)不要過多希望一口氣吃個胖子，花時間找到真因然后解決，可以事半功倍。
(2)發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風暴會議，畢竟一個人的認知是有限的。
(3)找不出原因和規律的時候不要不行動，可以多收集數據，找到異常點。
(4)把以前試驗和總結的一些經驗和規律再溫習一下，找一下靈感。
(5)一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。
4、要建立預防的思維
(1)質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救。質量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風險。
(2)任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別。(例如SPC)
(3)同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實處。
5、質量的控制一定要有管理的思維
(1)不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定。
(2)產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩定。
(3)如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因，因為人的因素最難分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結為人的因素。
(4)不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題，因為工藝也有可能有問題，需要從實踐中去總結。
(5)過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好，要從人、機、料、法、環、測各個方面總結經驗。
6、要多聽取意見和建議
(1)不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值，旁觀者清，畢竟人的認知是有限制的，有時候跳不出圈子。
(2)多與一線接觸，他們是最了解產品與過程的。
7、措施要落地
不是所有問題排查了就結束了!以下工作是否落實?落實到裝配崗位和檢查崗位沒有?工藝是否有要求?員工是否培訓?培訓后是否考評?考評后時候惡意檢證?是否雙班次落實?
8、飛行檢查
要制定飛行檢查的計劃，針對制定的措施是否落地進行確認。
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