質量管理的重點逐漸前移，從事后控制逐漸變成事中控制(過程控制)、事前控制(預防控制)為主的思想，這是質量管理人員在實踐中總結出來的正確理念。但如何實現事前控制，具體的方法和流程是什么，如何在企業質量管理的過程中全面認識并理解預防為主的思想，把預防為主的原則運用到實際業務活動中，這些都值得深思。本文主要從預防是什么、如何做好預防、預防的衡量等方面闡述。
基于“預防策略”的質量管理
如何做好預防
預防是事先了解工作過程而知道如何去做，預防的概念是基于對需要采取預防行動的工作過程的了解而產生的。從管“結果”轉變為管“因素”，實行“預防為主”的方針，把不合格品消除在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。
預防措施的制定應充分調動全體員工的積極性，尤其是執行層員工的積極參與，采用各種分析工具，采取必要的激勵措施來調動員工的積極性和能動性。本文主要從以下幾個方面闡述如何做好預防。
基于風險的思維
“基于風險的方法”意味著在建立質量管理體系及其組成過程和活動時，與“過程方法”相結合，定性或定量地考慮風險，基于風險的思維對過程進行管理，并對“每一過程設置特定的監視和測量檢查點”。比如，在輸入階段組織識別風險源，明確風險評估方法，制定風險控制措施；在輸出階段組織落實風險控制措施的有效性及風險評估活動，與此同時在各環節實施風險控制點和檢查點，并予以監視和測量。
從“全系統、全過程、全要素”識別、評價風險。“全系統”是指風險識別要覆蓋產品（服務）的各個層級；“全過程”是指覆蓋產品（服務）的全過程；“全要素”是指覆蓋產品（服務）的風險域各個方面的風險。比如：我公司系統從管理活動、工藝流程活動、具體項目活動等三個層級開展風險識別、風險分析與評價、風險評估、風險應對，建立了風險庫。在管理活動方面主要識別了銷售過程、產品技術與工藝管理（技術狀態）過程、采購過程、生產過程、外包過程、檢驗過程等風險及應對措施；在工藝流程方面，以產品的生產工序流程活動為主線（工藝流程分析），結合崗位作業分析，分別對焊條產品線、焊絲產品線、無縫產品線、焊劑產品線等70余個工序（工位）組織風險分析及措施應對；在具體項目方面，對公司涉及到的22個重要軍民品項目組織風險分析與措施應對，主要基于客戶的特殊要求、歷史質量問題（投訴）或內部質量險兆等。
基于PDCA循環的改進
PDCA循環分為四個階段：P(計劃)：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和行動計劃 ；D(實施)：實施行動計劃；C(檢查)：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；A(處置)：指新作業程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發生(或設定新的改進目標)。從管理的角度來看，PDCA循環中，執行與控制是相互獨立的，而在實際生產中，管理者主要負責控制，工人主要負責執行，控制不斷影響著執行，單從控制和執行這兩個階段來看，按照PDCA循環，也許可以保持質量的穩定，卻不可以提高質量。
基于預防開展工序質量控制
生產過程的穩定性及工序能力十分關鍵，只有當一個工序處于穩定受控狀態，才能達到最佳能力。在穩定受控的工藝條件下，工序是否能始終如一地實現預期的質量水平的能力稱為工序能力。從生產工藝的設計、實施及改進都可應用FEMA、SPC等控制方法來建立以預防為主的工序質量控制模式，并監控、分析與評價過程，及時發現工序的異常，采取適當的措施消除異常，以維護過程穩定、改善過程、提高工序能力。從分析工藝流程圖開始，找出潛在的工序缺陷，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的原因及過程變量。
質量改進應突出預防為主
質量改進是組織質量活動的一個重要組成。為了保證質量體系與產品質量有關活動和過程的有效性和效率，持續增強顧客滿意，必須進行持續的質量改進活動。在采取糾正措施的同時考慮預防：在產品生產過程中總是難免出現不合格，通常是立即執行糾正程序，分析產生不合格的原因，采取相應的糾正措施，并驗證糾正措施的效果。以質量問題為抓手，質量問題歸零工作精細化：化“事后處理”為“事先預防”。通過質量問題歸零，從中汲取教訓，提高技術水平、提升管理能力和全員質量素質。產品質量問題從技術、管理按“雙五條”標準進行歸零，使質量問題的處理有章可循、科學化、規范化，避免重復性問題。質量問題歸零是推動企業技術、管理水平提升和完善的重要途徑，通過管理歸零完善管理體系、完善工作程序、完善技術規范非常重要。
質量意識與文化
充分發揮人的主觀能動性，營造預防質量氛圍。預防型質量管理的關鍵是持續改進，充分發揮質量管理體系的預防功能，使其對產品實物質量的保證能力得到有效提高。通過開展多層次、多方式的質量監督、質量審核活動、QC與工藝創新等預防改善活動，積極鼓勵職工尋找改進機會，提高自己的技能，豐富自己的知識和經驗，主動、創造性地參與和改進，起到主動預防的作用。
防止人為錯誤
質量管理的核心就是預防人犯錯。為什么做體系，為什么設立各項檢驗，為什么做FMEA，為什么做SPC？說到底，就是防止不良產生。而不良為什么產生？都是人讓其產生。因此引出一個觀點，就是產品不良必然是由人產生。人會犯錯，犯錯導致各種不良產生。而預防人犯錯，就必須通過制度、標準、流程來約束人。
預防工作的衡量
質量管理的最終目的是預期結果（收益）是否實現，所以預防工作的成效也是通過預期結果（收益）是否達成來衡量。新版標準強調實現質量管理體系的預期結果，幫助組織提高整體績效，尋求持續成功。
質量管理體系的應用要實現的結果包括三個部分：第一項必須得具有穩定提供滿足要求的產品和服務的能力；第二項必須得增強顧客滿意；第三項由組織自行確定，是影響組織成功的其他結果，是實現組織整體績效的持續改進。雖因組織而異，但卻與組織的成功及持續成功有關。持續成功是組織在一段時間內自始至終的成功。成功強調需要在其經濟或財務利益與相關方需求之間取得平衡；而其持續成功強調組織的經濟利益與社會的和生態環境的需求之間的平衡。所以，組織在考慮第三部分預期結果時除了質量的滿意，還有組織環境、相關方、資源、效率、利益、過程能力等生存的問題。
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