質(zhì)量，不管是對于生產(chǎn)者還是消費(fèi)者來說，都是一個很重要的問題。做品質(zhì)管理的最大的難點(diǎn)可能就是：生產(chǎn)中的不確定性。
所謂不確定性，就是導(dǎo)致生產(chǎn)異常的各類因素。人機(jī)料法環(huán)測，每一項都有一大堆的因素，已知的、未知的、可控的、不可控的、來影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。
供應(yīng)商質(zhì)量常常會出錯，自身內(nèi)部的質(zhì)量亦常常出錯。所謂過錯，分為“無知之錯”和“無能之錯”。
無知之錯，就是指以前沒見過，在目前的認(rèn)知中，無法提前預(yù)知，毫無征兆地出現(xiàn)的問題，是難以避免的。
無能之錯，則是指粗心大意造成的問題，是可以避免的。
開發(fā)、認(rèn)知新的原因和措施就是針對“無知之錯”。生產(chǎn)中也時常會出現(xiàn)一些“突然”的異常問題，超出檢驗員的水準(zhǔn)和認(rèn)知。
對于此類問題，領(lǐng)導(dǎo)切不可隨意責(zé)備檢驗員。而是應(yīng)該運(yùn)用更科學(xué)的辦法，來培訓(xùn)檢驗員。問題不可怕，面對問題不知道如何處理才可怕。先進(jìn)的檢驗工具和手法，更科學(xué)的抽樣統(tǒng)計方法有助于解決此類“無知之錯”。
建立龐大的案例庫就是在解決“無能之錯”。無能之錯是可以減少和避免的。而這才是精力應(yīng)該放置的地方!相比于“無知之錯”的無能為力，“無能之錯”更像是檢驗檢驗員是否合格的關(guān)鍵因素。
看錯文件，記錯數(shù)據(jù)，發(fā)錯流程這些低級錯誤，生產(chǎn)人員可以犯，品質(zhì)人員不可以。而如何收集案例，建立一個大的數(shù)據(jù)庫，這就需要平時的積累。
主要是兩個難點(diǎn)：
一是，規(guī)范的描述和記錄。
二是，有序的整理和匯總。
第一點(diǎn)，一千個讀者心中有一千個哈姆雷特。面對同樣的問題，一個人有一個人的描述，側(cè)重點(diǎn)就會不同。做領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)該規(guī)范描述和記錄的樣式，建立規(guī)定的模板。
第二點(diǎn)，雖說星星之火可以燎原，但是也需要憑借風(fēng)的力量。同樣的，一個案例不足以說明什么，一百個案例就可以分析出很多問題。物料、設(shè)備、人員、操作手法占的比重就能一目了然。
質(zhì)量管理就像是概率統(tǒng)計。小概率事件一般不會發(fā)生，發(fā)生了也無太大的意義。
而經(jīng)常性的事件，才是品質(zhì)人員應(yīng)該注意的重點(diǎn)。這就好比是考試，簡單的基礎(chǔ)題我能拿80分，最后的難題即便不做，成績也不會太差。
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