全面質量控制的基本環節有哪些?我們幫你做了一下梳理!
全面質量控制是全過程的管理。企業產品質量形成過程可分為四個基本過程：產品的設計過程(設計質量控制)、產品的制造過程(過程質量控制)、輔助生產過程和銷售使用過程(售后質量控制)。
設計過程的質量控制
設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品及質量要求。
設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。
制造過程的質量控制
制造過程開始于工藝準備，體現于工藝規范，整個制造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：
1. 原材料和外購件的質量控制
原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規范的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監督。
2. 嚴肅工藝紀律
企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，并在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。
3. 驗證工序能力
即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。
4. 工序檢驗
5. 驗證裝填的控制和不合格品處理
驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。
6. 檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7. 技術文件的控制
8. 問題管理
9. 糾正措施
輔助生產過程的質量控制
輔助生產過程的質量控制包括輔助材料的質量控制;生產工具的質量控制、生產設備的質量控制;動力、水、暖、風、氣等的質量控制;運輸、保管中的質量控制。
輔助生產過程的質量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控制不善而造成的。
銷售和使用過程的質量控制
生產線上出產了合格產品并不等于質量管理的終結，企業還應把合格產品送到用戶手上，并對產品使用過程中的質量進行跟蹤控制。
使用過程的質量控制內容包括：提供產品說明書、用戶使用手冊，提供專用工具，便于用戶安裝、使用、保養;做好售后服務工作，如對用戶提供技術咨詢、辦培訓班、建立維修網點，保證零備件供應，支持版本的更新，執行產品責任制。
使用過程的質量控制不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業自身的發展。企業因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。
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