十九世紀(jì)末，美國工程師泰勒主張計劃和執(zhí)行分開，創(chuàng)立了泰勒制度，因而開始推行專職
檢驗。自此質(zhì)量管理發(fā)展總共經(jīng)歷了四個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計分析階段、全面質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段，每一階段專職檢驗的職能逐漸發(fā)生微妙的變化。不同的行業(yè)不同的企業(yè)，依據(jù)企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量特性和過程智能化自動化程度，質(zhì)量檢驗的模式也是不相同的，這里以我所在的工程機械行業(yè)為例，簡要談一談一種專業(yè)化質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ健?/div>
專職檢驗：僅針對實物質(zhì)量
專職檢驗的職能常常用“死后驗尸”來形容，包含了過程工序和成品檢驗，但無論是哪一過程，都是事后檢驗，通俗地來說：僅僅是針對實物質(zhì)量。
有些企業(yè)檢驗員只清楚實物的各種符合和不符合。針對不符合，通過記錄或MES等信息化手段傳遞相關(guān)部門或?qū)蛹夁M行評審處理方案，這種缺陷處理方式效率低，且除了叫停的產(chǎn)品，檢驗不到的產(chǎn)品仍在持續(xù)的流轉(zhuǎn)，過程控制存在很大的風(fēng)險。
另外，對于一些體系不健全或者執(zhí)行力不是很好的企業(yè)，出現(xiàn)不符合品，并不懂得系統(tǒng)性的分析思考，而且會以成本為由，對于大部分不影響性能的不符合進行讓步放行，如果工藝或過程改進再跟不上，這一系列操作會形成一個惡性循環(huán)，又何談高質(zhì)量發(fā)展。
專業(yè)化質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?大特點
在這種低效率、高風(fēng)險的檢驗?zāi)Ｊ较拢?strong>專業(yè)化質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?/strong>應(yīng)運而生，在不同的企業(yè)可能有著不同的叫法，但基本的模式都有共同的特點：
（1）檢驗員不再只是進行實物復(fù)檢，更多是針對他所負(fù)責(zé)的檢驗?zāi)K的過程檢驗，如清洗專業(yè)檢驗員，既要精通實物狀態(tài)的符合與否，也要精通清洗過程的符合與否，發(fā)現(xiàn)實物清洗不符合，緊接就要對清洗過程復(fù)查，針對過程不符合，立即叫停，并利用自己的清洗專業(yè)知識協(xié)助整改；
（2）對檢驗員的知識面要求更高更專業(yè)，從原來的只知其然而不知所以然，轉(zhuǎn)變?yōu)榧纫淙灰惨渌匀唬?/div>
（3）過程和產(chǎn)品問題的溝通改進的環(huán)節(jié)由原來多環(huán)節(jié)直接變成FTF（面對面）環(huán)節(jié)，效率更高，風(fēng)險更小；
（4）從成本的角度來看，原來細(xì)分的質(zhì)量崗位各司其職固然很好，但崗位一多，環(huán)節(jié)一多，溝通的效率就會大打折扣，這將是企業(yè)不小的一份成本損失。而這種模式不同的是，現(xiàn)場工藝過程改進、相關(guān)檢驗的職能可以融合，過程檢驗的工作由原來的單一性轉(zhuǎn)變成多樣性，其積極性和使命感會增強，更有利于質(zhì)量的控制提升。
有朋友會疑惑：一旦增加檢驗職能，不合格的產(chǎn)品要是因漏檢流出企業(yè)，勢必引起客戶的強烈抱怨。
筆者認(rèn)為，問這個問題的朋友還是沒有從“生產(chǎn)就一定會產(chǎn)生不合格”的誤區(qū)中走出來，這樣的風(fēng)險我們是可以控制的，出廠檢驗短期內(nèi)必須要有，但存在的價值不再只是控制不符合流出，還有檢驗內(nèi)部傳遞，給過程檢驗員提供關(guān)注和改進方向，相當(dāng)于形成一個高效且專業(yè)的良性循環(huán)，待這種機制的成熟度達到一定程度，過程的零缺陷匯總在一起就是出廠產(chǎn)品的零缺陷。
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