隨著市場競爭的日益激烈，眾多企業(yè)紛紛認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵所在，從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求。這就需要用先進(jìn)的、行之有效的質(zhì)量管理技術(shù)來進(jìn)行質(zhì)量管理。作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC(Statistical ProcessControl,中文名“統(tǒng)計(jì)過程控制”)，正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益，全面推行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和sixsigma管理的重要工具，并取得了良好的效果。但不少企業(yè)品質(zhì)管理人士對如何將SPC運(yùn)用于質(zhì)量管理中還需進(jìn)一步的了解和掌握，那么什么是SPC技術(shù)，又如何在企業(yè)中運(yùn)用SPC技術(shù)來進(jìn)行質(zhì)量管理呢?
01 .什么是SPC技術(shù)？
SPC(Statistcal ProcessControl)統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的收集和分析，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競爭力。
02 .SPC技術(shù)的發(fā)展歷程
SPC技術(shù)的雛形最早是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量管理專家休哈特(W.A.Shewhart)于20世紀(jì)20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格(Roger.W.Berger)認(rèn)為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)要素，要求在企業(yè)中質(zhì)量管理中加以運(yùn)用。
我國目前SPC無論是理論普及還是實(shí)施方面均與國外發(fā)達(dá)國家有較大的差距。目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運(yùn)用的還不太多，統(tǒng)計(jì)方法的認(rèn)識和應(yīng)用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平極不相稱，必將大力進(jìn)行改變。
03 .SPC技術(shù)的核心工具
SPC主要是通過各種控制圖來達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計(jì)量型控制圖(Xbar-R圖、Xbar-S圖等)和計(jì)數(shù)型控制圖(P圖、C圖、U圖等)，用來直接控制生產(chǎn)過程，進(jìn)行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進(jìn)，有僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防為主的作用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。正所謂：檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價(jià)值。
04 .SPC軟件
SPC軟件把信息技術(shù)與SPC完美的結(jié)合起來，為SPC在企業(yè)的推行實(shí)施提供專門的、便捷的工具。它能對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量特性值或過程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、繪圖，并報(bào)告過程狀態(tài)，對異常狀態(tài)預(yù)警并對異常種類、性質(zhì)具體斷定和給出建議的糾正措施。SPC軟件大力推進(jìn)了SPC的實(shí)施效率和效果，尤其是基于數(shù)據(jù)庫的SPC軟件，它以數(shù)據(jù)庫形式記錄存儲數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，具有良好的系統(tǒng)性。如果再結(jié)合數(shù)據(jù)自動采集器，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)監(jiān)控”過程，可動態(tài)了解當(dāng)前最新的狀況，對于大量生產(chǎn)尤其有益。
應(yīng)用SPC軟件進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下諸多益處：
1、實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，具備質(zhì)量變異報(bào)警功能，質(zhì)量問題能即時(shí)發(fā)現(xiàn);
2、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量;
3、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)收益;
4、獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶。
05 .企業(yè)實(shí)施SPC的步驟
理解和掌握SPC理論是實(shí)施SPC的前提。不同的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實(shí)施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個(gè)步驟：
1、管理層的認(rèn)識和重視
著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題，有著名的80/20原則，認(rèn)為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決80%的質(zhì)量問題，而基層職工只能解決20%的質(zhì)量問題，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是因?yàn)橛嘘P(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實(shí)上，如果采用先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進(jìn),而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認(rèn)識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運(yùn)用之中去。
2、制定SPC推行計(jì)劃
制定一個(gè)完整的計(jì)劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計(jì)劃中要明確SPC推行各個(gè)階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時(shí)間。
3、開展SPC培訓(xùn)
對相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的關(guān)鍵。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升培訓(xùn)的效果，此外，到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。
4、確定關(guān)鍵變量
首先是找出所有可控制的質(zhì)量指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)，包括各個(gè)工序的控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。
其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進(jìn)行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
再次是在在作為突破口的工序達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個(gè)生產(chǎn)過程，使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
5、收集數(shù)據(jù)
這里的收集數(shù)據(jù)主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時(shí)間間隔、樣本的大小、隨機(jī)抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。
6、統(tǒng)計(jì)分析
目前企業(yè)推行SPC可采用專業(yè)的SPC軟件來進(jìn)行，目前市場上流行的實(shí)時(shí)SPC軟件，將傳統(tǒng)紙筆描點(diǎn)、Excel列表的SPC操作，變成全方位立體化的SPC系統(tǒng)分析。除數(shù)據(jù)采集、制作報(bào)表外，更是將生產(chǎn)的事前預(yù)防，實(shí)時(shí)分析落到了實(shí)處。幫助企業(yè)通過科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法工具切實(shí)降低成本，防患于未然。
7、采取措施改進(jìn)質(zhì)量
質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際，采取措施不斷的改進(jìn)質(zhì)量。
8、公布推行的成果
企業(yè)在推行SPC的過程中，應(yīng)及時(shí)公布運(yùn)用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進(jìn)度和深度。
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