今日小編后臺收到有讀者想了解一些QC的資料，這兩天小編整理了很多。想必大家了解了很多，那么在實際工作中，出現的狀況肯定更多，今天我們討論一下，生產又與品控掐起來了，怎么破?這事大家怎么看呢，歡迎大家踴躍說出自己的看法。
生產又與品控掐起來了，怎么破？
某過濾技術股份公司：
時常發生交貨后因供需雙方沒有明確產品標準而被投訴或退貨，也經常生產過程中質量控制標準不一致，以至于生產過程中時常發生成批次產品質量不合格。
經過調查：
① 有設備達不到要求問題；
② 有的產品開發過程產品定型問題；
③ 有的給客戶送樣產品質量標準不明晰；
④ 工序檢驗把握檢驗標準問題；
⑤ 也有生產過程執行工藝不嚴的；
⑥ 也有搶進度、生產工序自檢不夠的原因；
⑦ 還有檢驗標準不明確、檢驗方法工具等問題。
經過深入了解，發現以下原因：
① 產品定型時樣品的質量評定工作做得不扎實。
② 客戶銷售樣品的技術工序、質量文件不完整。客戶確認過封存的樣品保存也不完整、不完善，有的部分在銷售部門，有的在技術、質量部門。
③ 新產品訂單生產批準許可審批也沒有人負責。
④ 生產圖紙、工藝卡，作業指導書、操作規程的培訓學習不夠，生產過程執行檢查工作做得不夠好。
⑤ 公司有產品開發工程師、制程工程師，生產部門專職工藝員或生產工程師力量，公司有的生產部用機器、設備操作人員當工藝員(咨詢過程中也碰到大型自動化生產企業，讓班組長同時兼工藝員的)。
⑥ 生產過程質量控制點，不夠明確，車間工作也不知道。
⑦ 計劃員排計劃，把工時計劃表上粘貼上工藝線路及物料清單、便于班級長學習指導工人按工藝要求生產，容易讓生產工人重視計劃，忽略技術工藝要求。
⑧ 生產管理混亂，長期每天加班到凌晨，為了出貨，生產質量控制不當。
在推進這家公司咨詢項目過程，需要進行結構調整，讓各制造分廠對自己的產品質量負責，同時又要減少客戶投訴。項目組與客戶單位的質量管理、技術工程人員、制造部門進行了探討。
作為專業的質量人，這事你怎么看？歡迎在文章底部留言參加討論，幫一幫這家企業如何解決目前的問題。
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