看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。下面重點介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運用時, 應注意的幾點關(guān)鍵性要素。
一、看板管理的標準性
在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標準( 也稱為度) 的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。所謂道, 既是理念也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場生產(chǎn)運用時須注意的方法及正確性稱之為看板管理的標準性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產(chǎn)較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動中及時對照與參考。對于一些簡單明了數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報公布的方式讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。
二、看板管理的精細性
隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎(chǔ)上精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業(yè)還把精細化管理做為企業(yè)文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對生產(chǎn)車間現(xiàn)場, 尤其要做好精細化工作, 要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導作用。
三、看板管理的時效性
我們在生活當中經(jīng)常會遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時間的合理運用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運用當中也必須有時效性。一要及時對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進行標準修正, 以避免因標準跟不上生產(chǎn)而導致品質(zhì)變異, 要做到標準指導生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導標準;二要及時進行看板內(nèi)容及標準的替換, 以適應事物發(fā)展的過程性和遞進性, 并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。
四、看板管理的執(zhí)行性
隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力。看板管理有明確的可執(zhí)行性，看板管理制定了標準可用性, 其實問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行或是執(zhí)行有沒有用，重點是執(zhí)行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標準的執(zhí)行及時地進行查核發(fā)現(xiàn)標準出現(xiàn)偏差時及時地予以糾正，在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執(zhí)行的效果及適應事物的發(fā)展和變化。
五、看板管理的六大規(guī)則
看板管理是為了有效管理作業(yè)現(xiàn)場而使用的工具，其目的是實現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速傳達和各生產(chǎn)單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序;原則二由后工序來領(lǐng)取;原則三僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量;原則四平均化生產(chǎn);原則五看板管理是進行微調(diào)的手段;原則六使各工序穩(wěn)定化、合理化。
原則一：下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序;
因此為了確切實施這個原則，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，機器或者作業(yè)就要自動停止，在此便出現(xiàn)了自動化的理念。產(chǎn)品里萬一混入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導致的數(shù)量短缺一定優(yōu)先補充。如果從供應商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時間補充上，這樣做很難但必須這樣，否則一個流生產(chǎn)是不能順暢進行的。不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產(chǎn)品，那么看板管理自身就崩潰了。
原則二：由后工序來領(lǐng)取;
這里有一個問題，如果遵守“不讓不合格產(chǎn)品流入后工序”的第一原則，就能夠發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。因而就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質(zhì)的產(chǎn)品。與此相對后工序需要物品的時間和數(shù)量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。因此要改變“供給后工序”的觀點，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數(shù)量為目標到前工序來領(lǐng)取，簡單的說是“由后工序領(lǐng)取”。將“供給”這一觀點轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領(lǐng)取”的第二原則。因此為了防止后工序任意地憑需要領(lǐng)取，有必要將原則具體化。1)禁止沒有看板來取;2)禁止領(lǐng)取超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量;3)一定要給現(xiàn)場物品安裝看板。
原則三：僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量;
原則四：平均化生產(chǎn);
原則五：看板管理是進行微調(diào)的手段
原則六：使各工序穩(wěn)定化、合理化;
所謂的不合格作業(yè)是因為沒有充分進行作業(yè)的標準化合理化，在作業(yè)方法和作業(yè)時間上產(chǎn)生了浪費和不合理，進而關(guān)系到不合格零件的產(chǎn)生。如果不消除這樣的不良現(xiàn)象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產(chǎn)。通過向工序穩(wěn)定化、合理化的努力，必須努力實現(xiàn)自動化，“生產(chǎn)平均化”也因為有了這樣的內(nèi)涵才能充分發(fā)揮它的價值。
遵守以上六個原則中的任何一個，都必須要付出很大的努力。可是如果不遵守這樣的原則，即使引入看板管理也決不會發(fā)揮它的效果，不能夠推進降低原價的活動。只要看到看板管理作為推進降低成本的現(xiàn)場管理工具的效用，那無論怎樣的困難都要克服，遵守原則也是必須的。
中企檢測認證網(wǎng)提供iso體系認證機構(gòu)查詢，檢驗檢測、認證認可、資質(zhì)資格、計量校準、知識產(chǎn)權(quán)貫標一站式行業(yè)企業(yè)服務平臺。中企檢測認證網(wǎng)為檢測行業(yè)相關(guān)檢驗、檢測、認證、計量、校準機構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規(guī)咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測、環(huán)境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產(chǎn)品認證、版權(quán)登記、專利申請、知識產(chǎn)權(quán)、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網(wǎng)為檢測認證商標專利從業(yè)者提供多種檢測、認證、知識產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導等知識。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
