看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應注意的幾點關鍵性要素。
一、看板管理的標準性
在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標準( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。所謂道, 既是理念也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現場生產運用時須注意的方法及正確性稱之為看板管理的標準性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產信息, 可采用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對于一些簡單明了數字化的相關信息可采用板報公布的方式讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。
二、看板管理的精細性
隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對生產車間現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣生產車間看板管理才能起到良好的現場指導作用。
三、看板管理的時效性
我們在生活當中經常會遇到像遲到這種事情的發生，這有很多因素但是時間的合理運用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時對生產現場有變化的內容進行標準修正, 以避免因標準跟不上生產而導致品質變異, 要做到標準指導生產而不是生產引導標準;二要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 并避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。
四、看板管理的執行性
隨著現代管理理論的發展, 現在很多企業對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執行能力。看板管理有明確的可執行性，看板管理制定了標準可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行或是執行有沒有用，重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標準的執行及時地進行查核發現標準出現偏差時及時地予以糾正，在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。
五、看板管理的六大規則
看板管理是為了有效管理作業現場而使用的工具，其目的是實現生產信息的快速傳達和各生產單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產品送往后工序;原則二由后工序來領取;原則三僅生產后工序領取的數量;原則四平均化生產;原則五看板管理是進行微調的手段;原則六使各工序穩定化、合理化。
原則一：下工序就是客戶，不將不合格產品送往后工序;
因此為了確切實施這個原則，一旦出現不合格產品，機器或者作業就要自動停止，在此便出現了自動化的理念。產品里萬一混入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導致的數量短缺一定優先補充。如果從供應商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時間補充上，這樣做很難但必須這樣，否則一個流生產是不能順暢進行的。不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產品，那么看板管理自身就崩潰了。
原則二：由后工序來領取;
這里有一個問題，如果遵守“不讓不合格產品流入后工序”的第一原則，就能夠發現在本工序中出現的不合格產品。因而就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質的產品。與此相對后工序需要物品的時間和數量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。因此要改變“供給后工序”的觀點，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數量為目標到前工序來領取，簡單的說是“由后工序領取”。將“供給”這一觀點轉換為“領取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領取”的第二原則。因此為了防止后工序任意地憑需要領取，有必要將原則具體化。1)禁止沒有看板來取;2)禁止領取超過看板數量的產品量;3)一定要給現場物品安裝看板。
原則三：僅生產后工序領取的數量;
原則四：平均化生產;
原則五：看板管理是進行微調的手段
原則六：使各工序穩定化、合理化;
所謂的不合格作業是因為沒有充分進行作業的標準化合理化，在作業方法和作業時間上產生了浪費和不合理，進而關系到不合格零件的產生。如果不消除這樣的不良現象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產。通過向工序穩定化、合理化的努力，必須努力實現自動化，“生產平均化”也因為有了這樣的內涵才能充分發揮它的價值。
遵守以上六個原則中的任何一個，都必須要付出很大的努力。可是如果不遵守這樣的原則，即使引入看板管理也決不會發揮它的效果，不能夠推進降低原價的活動。只要看到看板管理作為推進降低成本的現場管理工具的效用，那無論怎樣的困難都要克服，遵守原則也是必須的。
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