豐田的產品質量有口皆碑，這離不開豐田的品質管理思想和大量接地氣的最佳實踐方法。下面我們分享：豐田的質量管理。
01.豐田質量管理的發展
1961年豐田公司為解決質量汽車質量問題，引進了TQC(Total Quality 7 Control全面質量控制)，以每個工序確保質量的活動、通過檢查保證質量的活動、監查上述活動的公正性(質量監查)等為支柱，在全公司確立了質量保證體制。這一體制的不斷完善，使豐田公司能夠向客戶提供具有讓客戶滿意的質量的商品與售后服務，豐田將這些質量保證的基本理念定為“質量保證規則”，每天實行。由此，不僅在生產線，在從商品規劃到銷售、服務的每一個工序都能對后工序保證工作質量。
初期TQC質量保證的結構是按照直線型管理模式建立的，每一個環節都是前一個環節的客戶，通過部門間的協調而解決課題，這在當時產生了巨大的成果。
隨著豐田的發展，豐田的質量管理也是不斷發展和完善的，80年代后期由直線型模式向矩陣型管理轉變。
隨著管理模式的改善，豐田的全面質量管理也發生變化，形成了以“方針管理” “日常管理”和“提高人與組織的活力”為活動支柱的全面質量管理活動。
方針管理”就是妥善開展P—D—C—A循環，這是工作的基礎。P(Plan)就是制訂公司方針D(Do)就是在工作實際中完成個人課題;C(Check)就是完成個人課題過程中要不斷與目標進行比較，確認完成的進度與效果，這不僅指個人的自我檢查，更重要的是領導的定期檢查與確認，這有利于幫助員工完成個人課題，從而實現部門的目標;A(Action)就是改善，當實際與目標發生偏差時，要及時找出原因，進行改善，確保目標的達成。
日常管理”就是在全公司日常工作中開展S—D—C—A循環，就是將實現目標的方法定為標準，以這一標準為基礎開展“S—D—C—A”的管理循環，進而持續保持日常業務，有效達成業務目標。精益生產促進中心。
提高人與組織的活力”就是制造部門的全員參加活動——QC小組活動。這一活動，在解決現場質量問題方面做出了突出的貢獻，QC活動提高了每名員工的能力，以人為本，營造充滿熱情和活力的工作崗位。
02.豐田制造現場質量管理的基本思想
制造現場作為制造產品的部門，是質量產生的最重要的環節，制造現場在豐田全面質量管理中的作用就是：日常維持和管理好品質
03.豐田制造現場的質量管理思想主要體現在
1．質量在工序內保證
產品質量是在工序內制造出來的，光依靠檢查是無法保證產品質量的，檢查只能做到不良品不流出，根本無法保證不良品的發生，因此，制造現場要想做到質量在工序內保證，必須做好工序的維持管理，使工序處于安定的良好狀態，這就要求對所有影響工序安定的因素進行日常管理，及時發現異常，早期進行對策，做到防止于未然。同時，要做到質量在工序內保證還要做到能夠依據正確的檢查，不讓不良品流出
2．后工序就是客戶
“后工序就是客戶”是豐田質量管理中“客戶第一”的思想的體現，所謂后工序是指我的工作結果所影響到的工序，工作時要將后工序當作客戶一樣對待，為了讓后工序開心而工作，這就是說不要給后工序添麻煩，在本工序內就要制造出質量好的產品，同時，還要以積極的態度考慮后工序潛在的困難，通過自己的工作積極解決。
3．質量問題防止于未然
依據豐田質量管理思想，制造現場質量管理要做到質量問題防止于未然，品質問題再發防止型是說對市場質量信息和試驗臺出現的質量問題，進行匯總，進行真正原因的追查，并針對真正原因采取對策，這樣才能防止問題的再次發生，對策不能是應急處置或臨時處置，而應是長久的有效對策，另外，對問題的反應速度上一定要迅速，如果真正原因不能馬上查出，一定要制訂快速的臨時對應方案。精益生產促進中心。
品質問題未然防止型是說通過以前質量工作的積累和預想可能出現的質量不良問題，從工序保證能力上分析出弱點，然后采取措施，通過PDCA循環不斷提高工序質量保證能力，以防止質量不良的發生。
04.豐田質量管理措施
豐田生產方式是基于顧客至上而構筑的生產環節中最基本的理念，其目標是通過徹底消除浪費以實現“高質量，低成本，短交貨期”
一、源頭質量
豐田汽車公司認為質量不是檢驗出來的,而是制造出來的。因此,豐田人把質量保證的重點放在了生產現場和工序作業管理,強調從源頭保證產品質量。對于生產現場的管理人員和作業人員來說,
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