IATF16949：2016明確指出必須依據過程方法來進行相應的過程審核，這句話看著不難懂，但具體如何實施，很多人迷茫了?
在學招數之前，我們必須得知道什么是過程?什么是過程方法?
(答案來了、放個圖片)
01、過程
在GB/T19001-2019 3.4.1條中，過程被定義為：將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的一組活動;
過程的分析一般使用烏龜圖，如下示例：
02、過程方法
為了實現期望的結果，組織內諸過程的系統的應用，連同這些過程的識別、相互作用及對這些過程的管理，可稱為“過程方法”。
什么意思呢?就是說過程不是獨立的，它和其他過程之間相互作用、相互影響。
這個過程到底和哪些過程有關系，又需要識別哪些過程，就把這些關系識別出來進行管理，讓過程輸出的結果是好的、是我們期望的，這就是過程方法比較通俗的理解。
在審核某過程本身時，我們需思考/聯想它可能涉及到的其它過程，比如：在審核到某一設備的維修記錄時，可以思考/聯想到以下過程：
目前主要有兩種審核模式：PDCA、CAPD，實施IATF16949內部審核的時候，從增值審核的角度來說，一般采取CAPD模式進行。
所謂的CAPD模式，就是從受審核方的過程績效入手，這也是審核的切入點。然后在確定受審方針對績效所采取的措施，再接著才是過程的策劃和實施確認。
基于CAPD的審核邏輯順序為：
C—— 從有關過程業績的問題入手，如什么是過程所期待的，有哪些過程指標/目標(KPI)，什么是真實的過程業績?等等。
A ——過程績效是怎樣被改善的?(糾正措施是什么?有哪些改善行動?)
P—— 過程是如何策劃的?這樣的策劃可以導致過程績效被達成嗎?這樣策劃的過程滿足標準要求嗎?過程的穩固性如何?有沒有考慮以前的過程績效結果?
D—— 過程是按策劃進行的嗎?實施所有過程時符合策劃嗎?
在采用CAPD模式審核某一過程時，我們要應用過程方法，即思考/聯想它可能涉及到的過程，這些過程對審核的這個過程的作用有哪些?哪些是我們期望的?哪些是不希望發生的?如何管理?如何評價?
舉個例子
在審核某工廠的顧客反饋過程時
C：查看工廠近期總裝/售后質量表現，在總裝發現一批量問題，組合儀表亮度無法調節，排查共有472輛車有此故障;
A：工廠開展了原因分析，發現是組合儀表背光調節芯片變更導致，原方案使用D4X2X芯片，變更為MCP4X1X，不同芯片匹配阻值不同，未識別同步更新，導致背光調節在不同亮度檔位中不能實現;
P：針對此問題進行專項審核(應用過程方法)：
1)先審核變更管理過程，發現該芯片變更，物料直接切換，工廠未組織相關部門進行變更評審;且各檔位背光電壓沒做變更驗證，導致未發現此質量風險;
2)再審核產品檢驗過程，產品裝配后，下線檢測的檢驗作業指導書中沒有策劃不同檔位背光變化的檢驗要求;實際檢驗時也只將背光調到最低時，觀察是否會黑屏，對背光的變化量未關注，導致此質量問題流出工廠;
3)最后審核了設計開發過程，發現設計開發要求中，不同檔位對應的背光要求不明確，導致變更后無法驗證。
D：措施落實：
1)補充做各檔位背光電壓測試，制訂出適合變更芯片的匹配電阻;
2)并立即對風險產品進行更換;
3)完善產品設計開發要求，明確不同檔位背光電壓要求;
4)更新檢驗作業指導書，產品下線增加不同檔位背光變化的檢驗;
5)培訓變更管理流程，梳理變更管理方案，指定變更管理監督、歸檔部門;
6)更新DFMEA，完善此問題風險分析及預防、探測措施，以防再發。
你學會了嗎?趕緊組織個內審，練練手吧
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