化工、石油化工生產的特點及安全管理要求有哪些？
化工、石油化工屬于高風險工業企業，其安全管理尤為重要。想做好化工、石油化工的安全管理，了解其生產的特點是基礎。
一、化工、石油化工生產的特點如下：
1、易燃易爆。化工、石油化工生產，從原料到產品，包括半成品、中間體、添加劑、催化劑、各種溶劑和試劑等，絕大多數是易燃易爆的，而且多以氣體、液體狀態存在，在高溫、高壓、深冷、真空條件下極易泄露或揮發，甚至達到物質的自燃點。如果操作失誤、違反操作規程或設備管理不善、年久失修，發生燃燒爆炸事故的可能性、破壞性極大。加上有些物質還是有腐蝕、有毒的，就更加劇了事故發生的危險性和危害性。許多生產過程中物料需加熱，日常設備檢修還必須動用明火，這樣一旦設備發生燃燒爆炸事故，不僅會損壞設備本身，還會毀壞廠房建筑，甚至造成人員傷亡。
2、腐蝕嚴重、毒害性大。化工生產處理的物料，許多是有腐蝕性，甚至是強腐蝕性的，如硫酸、硝酸、鹽酸、氯堿、燒堿等。它們不但對設備有很強的腐蝕作用，而且還會引起職工灼傷。化工生產中有毒物質是普遍存在的，如氰化物、硫化物、氟化物、氫氧化物及烴類等，它們屬于一般性毒物，還有許多是高毒和劇毒的。如果這些物質泄漏到車間內，當其濃度超過最高容許濃度時，就會嚴重影響工人的身心健康，甚至造成中毒死亡事故。
此外，工業噪音、高溫、粉塵和射線也會對職工和附近居民帶來嚴重危害，導致各種職業性疾病的發生。
3、高溫高壓。化工、石油化工生產的工藝過程箱單復雜，工藝條件十分嚴格，有高溫、低溫、高壓、高真空度、大流量、高轉速等各種情況。例如，合成氨裝置中的合成塔，工作壓力為30MPa，其一段和二段轉化爐的溫度在900℃以上；高壓聚乙烯生產裝置中反應器的壓力為130~250MPa，蒸汽裂解爐管壁溫度高達1100℃；石油化工的高壓熱烈化壓力為2~7MPa，溫度為450~550℃。如果由于設計有缺陷，或由于嚴重腐蝕而沒得到及時檢修或更換，或操作失誤，或超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸事故。由于壓力容器中的高壓氣體具有極高的能量，而且多為易燃、易爆、有毒的介質，一旦發生破壞，所造成的損壞比常溫、常壓的設備與機器打100~1000倍。因此，世界上對壓力容器的安全運行十分關注，做了大量的科學研究工作，從一般的壓力容器失效分析和安全評定，發展到對提高可靠性、預測壽命課題的開發，建立案例庫、先驗概率數據庫、專家系統，并向人工智能方向發展。
4、生產連續性強。隨著人們對產品品種和數量的需求量劇增，化工、石油化工企業朝著大型化、自動化、連續性、高轉速、大容量方向發展，廠際之間、車間之間、工序之間都相互溝通、相互依存，形成高度統一、、不可分割的有機整體，確保裝置長期、連續、安全、穩定運行的要求將越來越高，設備一旦發生事故，停產一天的損失也越大。
二、基于化工、石油化工生產的特點，對化工設別與機械的安全運行提出如下要求。
1、足夠的強度。為確保化工設備與機器長期、穩定、安全地運行，必須保證所有的零部件有足夠的強度。一方面要求設計和制造單位嚴把設計、制造質量關，消除隱患，特別是對壓力容器，必須嚴格按照國家有關標準進行設計、制造和檢驗，嚴禁粗制濫造和任意改造結構及選用代材；另一方面操作人員嚴格履行崗位責任制，遵守操作垝垣，嚴禁違章指揮、違章操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。同時還要加強維護管理，定期檢查設備與機器的腐蝕、磨損情況，發現問題及時修復或更換，特別是化工設備與機器達到使用年限后，應及時更新，以防因腐蝕嚴重或超期服役而發生重大設備事故。
2、密封可靠。化肥、化工、煉油廠處理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蝕性的介質，如果由于設備與機器密封不嚴而造成泄露，將會引起燃燒爆炸、灼傷、中毒等事故。因此，不管是高壓還是低壓設備，在設計、制造、安裝和使用過程中，都必須特別重視化工設備與機器的密封問題。
3、安全保護裝置必須配套。隨著科學技術的發展，現代化肥、化工、煉油裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯鎖和工業電視等一系列先進手段。自動聯鎖與安全保護裝置的采用，在化工設備與機器出現異常時，會自動發出警報或自動采取安全措施，以防事故發生，保證安全生產。
4、適用性強。當運行條件稍有變化如溫度、壓力等條件有變化時，應能完全適應并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發生事故時，可立即采取措施，防止事態擴大，并在短時間內予以修復、排除。除要求安裝有相應的安全保護裝置外，還要有方便修復的合理結構，備有標準化、通用化、系列化的零部件以及技術熟練、經驗豐富的維修隊伍。
化工設備與機器運行狀況的好壞，將直接影響化工、石油化工生產的連續性、穩定性和安全性，從而影響到化工、石油化工企業的安全管理水平。因此強化化工設備與機器的維護管理，提高職工隊伍的安全技術素質，確保化工設備與機器的安全運行，在化工、石油化工聲場中越來越重要。
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