質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗,并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。質(zhì)量檢驗分為三部分: 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗,簡稱質(zhì)量檢驗三部曲。今天小編就詳細為大家介紹,質(zhì)量檢驗三部曲到底是怎么回事。
第三部曲、最終檢驗(FQC,finally quality control)
最終檢驗又稱終檢,它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說,往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前,必須由專職的檢驗人員,根據(jù)情況實行全檢或抽檢,如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100%的自檢,一般在入庫前可實行抽樣檢驗,否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時,如發(fā)現(xiàn)不合乎要求,也要進行全檢,重新篩選。
成品最終的質(zhì)量檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中,避免對用戶造成損失,也是為了保護企業(yè)的信譽。對于制成成品后立即出廠的品,成品檢驗也就是出廠檢驗;對于制成成品后不立即出廠,而需要入庫貯存的產(chǎn)品,在出庫發(fā)貨以前,尚需再進行一次“出廠檢查”,如某些軍工產(chǎn)品,完工檢驗常常分為兩個階段進行,即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復(fù)驗。成品檢驗的內(nèi)容包括:產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后,才允許對產(chǎn)品進行包裝。
在許多企業(yè)中,F(xiàn)QC的工作是由他們的QA(quality assurance,品質(zhì)保證)完成的,在這里的QA實際做的是FQC的工作,但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準確,其檢驗員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高。
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