IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制。IQC的側重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。
IQC作業(yè)指導書
1.目的
此作業(yè)指導XX來料檢驗規(guī)則，保證來料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2.適用范圍
適用于IQC來料檢驗工作。
3.檢驗指導
3.1.不需IQC檢驗物料
3.1.1.有書面證明的免檢物料，IQC只需核對來料包裝、料號、品名規(guī)格、供應商是否正確。
3.1.2.公司內(nèi)周轉箱等非產(chǎn)品性材料為免檢物料。
3.2.需IQC檢驗物料
3.2.1.IQC接到倉庫開出的《來料進貨驗收單》后，按文件《IQC/QA抽樣計劃表》進行抽樣，根據(jù)封樣、BOM、檢驗規(guī)范、合格供應尚名錄等進行檢驗，并做好記錄。
3.2.2.檢驗若存在以下事項，則暫停檢驗，并及時向上級反饋。
1)來料未確認/無封樣
2)供應商非合格供應商
3)供應商品牌與BOM不符
4)無有效檢驗技術資料
5)其他影響來料品質(zhì)因素
3.2.3.檢驗試驗完成后作出檢驗結論，填寫《IQC來料檢驗報告》及對有關器件填寫IQC檢驗記錄，并在《來料進貨驗收單》上做好相應記錄。合格的貼上“合格物料標識單”或“檢驗員”印章，不合格品交由質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理確認后，再根據(jù)實際情況判定或由生管部組織MRB會議進行品質(zhì)判定，不合格貼“不合格物料標識單”或“不合格檢驗員”印章，特采則貼“特采物料標識單”或蓋有“特采“字樣的印章。
3.2.4. 檢驗完成且作出檢驗結論后，將檢驗報告單分發(fā)一份到倉庫，由倉庫辦理入庫或退貨手續(xù);分發(fā)一份到采購，由采購知會供應商;并保存一份由部門文員或班組長進行統(tǒng)計。并根據(jù)不良內(nèi)容情況開出《來料品質(zhì)異常回饋單》給供應商，要求其改善。
3.2.5.對于生產(chǎn)急需物料，IQC應進行優(yōu)先檢查或由采購部提出《特采申請單》報質(zhì)量部、開發(fā)部批準后方可采取特殊放行，并在IQC《來料檢驗報告》上注明特采放行，對于特采放行的物料IQC應保留適當樣品進行檢驗或?qū)ο戮€之物料進行跟蹤，如發(fā)現(xiàn)不合格則立即上報部門主管或經(jīng)理。
4.IQC需對制造部退倉物料進行檢驗。
4.1.IQC根據(jù)制造部開出的《退倉單》對物料確認其外觀、規(guī)格、標識及電性。制造部在將物料回倉前應對物料進行初步判定，如良品應在《退倉單》上注明“OK品”回倉，不良品注明“不良品”或“報廢品”回倉，且在物料包裝上注明狀態(tài)。報廢品要求一同提供《報廢申請單》。
5.IQC對周或月(每下周周二前、下月1號前)供應商來料情況進行統(tǒng)計并在《客供廠商月/周報表》進行記錄。對于連續(xù)三個月評分都不論達標的供應商應申請取消其合格供應商資格。
6.IQC來料檢驗，如無特殊要求或其他規(guī)定時，根據(jù)《樣本大小字碼表》和抽樣標準“GB2828-2003”Ⅱ級一次抽樣方案，并選擇允收水平(AQL)值：致命缺陷(CR)=0.1;嚴重缺陷(MAJ)=0.4;輕微缺陷(MIN)=1.5;或依照《IQC抽樣計劃表》抽取。確定本批抽樣的樣本數(shù)量，以及允收和拒收數(shù)的判定標準，對來料進行批量抽樣品質(zhì)檢查，并將檢驗結果記錄在《IQC來料檢驗報告》上。當某些物料需做試驗性測試時，例如可焊性、試裝等，抽取10PCS，判定標準為AC=0.(即必須全部合格/10PCS)。詳細方法則參考來料檢驗相關文件。
7. 參考文件
《QA規(guī)范》
8.相關記錄
《來料進貨驗收單》
《IQC來料檢驗報告》
《客供廠商月/周報表》
《來料品質(zhì)異?；仞亞巍?/p>
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