不少機(jī)械設(shè)備行業(yè)的小微企業(yè)往往不夠重視人員的技能和經(jīng)驗相關(guān)這類隱性的知識，產(chǎn)品質(zhì)量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現(xiàn)這類隱性知識的顯性化，進(jìn)而實現(xiàn)這類知識的共享和分享。
今日，我們?yōu)榇蠹規(guī)怼缎∥⑵髽I(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動優(yōu)良案例》中機(jī)械行業(yè)的優(yōu)良案例。
★ 機(jī)械行業(yè) ★
案例1：晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司——“知識管理”過程的質(zhì)量管理提升
一、 企業(yè)簡介
晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司成立于2005年，企業(yè)位于山西省晉中市榆次區(qū)，現(xiàn)主要產(chǎn)品有：液壓成套設(shè)備、液壓閥、液壓油缸。企業(yè)占地面積5000
㎡，現(xiàn)有廠房4450㎡，總資產(chǎn)500萬元，企業(yè)擁有較為完善的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段，產(chǎn)品主要用于機(jī)械工業(yè)、冶金、礦山等行業(yè)。企業(yè)公司注冊資金500萬元，上一年度營業(yè)收入567萬元，現(xiàn)有員工30人。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)的工人多是有著多年工作經(jīng)歷且經(jīng)驗豐富的師傅，這些經(jīng)歷、經(jīng)驗、技能無疑形成了企業(yè)內(nèi)寶貴的知識資源，但也導(dǎo)致了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量依靠的是“人員技能”和“個人經(jīng)驗”，沒有形成規(guī)范性的操作文件。
液壓閥是企業(yè)生產(chǎn)批量最大的產(chǎn)品，且市場需求量持續(xù)攀升，其配件一直需要在外采購，采購成本過高，企業(yè)決定自己加工，但是相同的零件因加工人員不同而廢品率差異大，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致綜合廢品率高，制約著企業(yè)發(fā)展。企業(yè)現(xiàn)有工藝、改進(jìn)成果、經(jīng)驗、技能等這些重要的知識僅掌握在少數(shù)幾個員工手里，未在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行分享并加以應(yīng)用。從企業(yè)知識管理價值鏈來看，企業(yè)僅做到了知識獲取這一環(huán)節(jié)，后續(xù)的知識管理、分享、知識創(chuàng)新和知識應(yīng)用等環(huán)節(jié)還未有效開展。不能將“人員技能”和“個人經(jīng)驗”這類知識管理固化，形成核心競爭能力，從而構(gòu)建組織長效機(jī)制。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 領(lǐng)導(dǎo)重視 員工參與 知識管理常態(tài)化
為了增強(qiáng)對“組織知識”的管理意識，企業(yè)對員工依據(jù)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，指導(dǎo)企業(yè)員工對現(xiàn)有的知識進(jìn)行梳理、確定。為了將知識管理固化，形成組織核心競爭能力，從而構(gòu)建組織的長效機(jī)制。企業(yè)將知識總結(jié)、分享、更新作為月例會的會議項目，并由總經(jīng)理直接鼓勵和表彰員工的知識共享行為，依據(jù)員工意愿可以采用員工名字命名個人的知識成果。
2. 通過傳幫帶實現(xiàn)知識的共享
企業(yè)首先在內(nèi)部樹立“每一個員工都可以是老師，每一位老師都是值得學(xué)習(xí)的”的理念，讓大家學(xué)會用欣賞的眼光看待每一位員工。其次提倡“自主結(jié)對、雙向選擇”確立傳幫帶關(guān)系，以此將企業(yè)內(nèi)部無法顯性化的知識通過親自傳授的方式在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)分享。
3. 隱性知識的顯性化 雜亂知識有序化
企業(yè)通過培訓(xùn)、宣貫、引導(dǎo)、激勵，以及組織多次經(jīng)驗交流專題會，在交流過程中先后將生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量檢驗崗位經(jīng)驗豐富人員的經(jīng)驗、操作技巧通過提煉、總結(jié)歸納成規(guī)范性要求，納入并修訂完善了下列7個指導(dǎo)性的文件和一套《液壓閥零件加工工藝匯編》（文件應(yīng)用環(huán)節(jié)及成效見表4-1），涉及企業(yè)所有產(chǎn)品從采購、加工過程、裝配到出廠試驗的各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了隱性知識的顯性化。
表4-1 指導(dǎo)性文件和匯編文件應(yīng)用環(huán)節(jié)接成效
| 序號 | 顯性化的知識成果 | 應(yīng)用環(huán)節(jié) | 應(yīng)用成效 |
| 1 | 采購?fù)獍a(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn) | 采購環(huán)節(jié) | 規(guī)范了采購件、外協(xié)件驗收的依據(jù)和方法，將采購品的質(zhì)控點設(shè)置在采購件入廠前，避免了在裝配、試驗過程才發(fā)現(xiàn)的采購品質(zhì)量不符合的現(xiàn)象，減少了質(zhì)量控制成本。 |
| 2 | 液壓系統(tǒng)總成配管通用技術(shù)條件 | 加工環(huán)節(jié) | 規(guī)范了加工過程控制要求，避免了操作者不同而導(dǎo)致的加工質(zhì)量存在差異，提高了加工過程的零件合格率和加工質(zhì)量的一致性。 |
| 3 | 油箱焊接作業(yè)指導(dǎo)書 | ||
| 4 | 液壓閥零件加工工藝匯編 | ||
| 5 | 液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書 | 裝配環(huán)節(jié) | 規(guī)范了液壓缸裝配工藝和技術(shù)條件，降低了液壓缸由于裝配原因?qū)е碌牟缓细竦那闆r。 |
| 6 | 液壓閥出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) | 出廠試驗環(huán)節(jié) | 規(guī)范了公司產(chǎn)品出廠試驗方法，明確了出廠試驗應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)值，確保產(chǎn)品交付顧客時合格率100%。 |
| 7 | 液壓缸出廠試驗要求 | ||
| 8 | 液壓系統(tǒng)總成出廠試驗、檢查規(guī)范 |
對于液壓閥零件加工工序，企業(yè)原加工工藝不規(guī)范，內(nèi)容和形式雜亂、隨意，操作者加工也往往依據(jù)“個人經(jīng)驗”，甚至臨時手稿。為此，企業(yè)組織工藝人員現(xiàn)場交流、討論，最終確定了使用“機(jī)械加工工序卡”形式規(guī)范機(jī)加工工藝，并通過現(xiàn)場演示、分析切削要素對零件質(zhì)量的影響，對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合。實現(xiàn)了雜亂知識有序化。通過“機(jī)械加工工序卡”的應(yīng)用，規(guī)范了現(xiàn)場操作，達(dá)到了很好的產(chǎn)品質(zhì)量控制的目的。《機(jī)械加工工序卡》示例見圖4-1
圖4-1 《機(jī)械加工工序卡》示例
對于油箱焊接工序，企業(yè)組織油箱焊接操作人員，開展現(xiàn)場演示教學(xué)、會同工藝人員召開了經(jīng)驗交流專題會，編制了《油箱焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)范了油箱焊接技術(shù)條件，對不同的焊件厚度、應(yīng)選取的不同焊條規(guī)格和焊接電流、電壓、焊速等工藝要求進(jìn)行了具體規(guī)定，并定期開展焊接工藝評定，規(guī)范了焊接作業(yè)過程控制，避免了油箱焊接質(zhì)量因人而異，一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
四、 質(zhì)量提升效果
通過在應(yīng)用和實施《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，企業(yè)建立了知識獲取、知識分享、知識創(chuàng)新和知識應(yīng)用機(jī)制。使企業(yè)員工建立“企業(yè)知識過程”的管理意識，并在后續(xù)的工作中將知識管理固化為企業(yè)核心競爭能力，構(gòu)建了長效方法和機(jī)制，并定期對企業(yè)的知識進(jìn)行評審和更新。可以避免由于員工離職給企業(yè)帶來產(chǎn)品質(zhì)量波動的風(fēng)險。有助于企業(yè)在人員流失的情況下，持續(xù)保持著發(fā)展動力，不斷積累各種知識和經(jīng)驗，滿足企業(yè)發(fā)展。
通過知識管理提升了企業(yè)產(chǎn)品合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如：企業(yè)自制的液壓閥零件，廢品率一直處于25%左右，廢品率較高，企業(yè)通過上述知識管理活動，實現(xiàn)廢品率降低，最終液壓閥零件廢品率降至2.2-2.7%，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價值30萬元。液壓閥零件廢品率變化趨勢圖見圖4-2。
圖4-2 液壓閥零件廢品率變化趨勢圖
五、 啟示
對于涉及人員的技能和經(jīng)驗相關(guān)的這類隱性的知識，企業(yè)往往不夠重視，不少機(jī)械設(shè)備行業(yè)的小微企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現(xiàn)這類隱性知識的顯性化，進(jìn)而實現(xiàn)這類知識的共享和分享。
另外，企業(yè)的知識不能只是獲取、擁有即可，更重要的是實現(xiàn)有效管理，特別是組織內(nèi)部的知識分享、提高知識的共享效率，減少流失風(fēng)險，充分發(fā)揮知識的作用，提高質(zhì)量管理。
編寫單位：中國船級社質(zhì)量認(rèn)證公司
案例2：山西磊鑫機(jī)械制造有限公司
——加強(qiáng)過程檢驗，提高產(chǎn)品合格率
一、 企業(yè)簡介
山西磊鑫機(jī)械制造有限公司成立于2013年,是一家集研發(fā)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)于一體的專業(yè)洗選設(shè)備制造企業(yè)；2019年產(chǎn)值5000萬元。
生產(chǎn)工藝：設(shè)計---備料---下料---粗加工---精加工---焊接---試裝---安裝電控系統(tǒng)---噴漆---終產(chǎn)品檢驗，其中，精加工、焊接、試裝、安裝電控系統(tǒng)和噴涂是該產(chǎn)品的關(guān)鍵過程，這些過程質(zhì)量直接影響產(chǎn)品合格率。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)洗選設(shè)備一次合格率平均為90%，低于山西省同行業(yè)平均合格率95%的水平，是目前企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題。
企業(yè)以“ZKR型直線振動篩”產(chǎn)品為突破口查找原因，經(jīng)過對各工序過程控制的了解，發(fā)現(xiàn)主要原因是對重要轉(zhuǎn)序過程沒有控制措施，如“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”工序間沒有檢驗控制，導(dǎo)致電路安裝完成，實施終產(chǎn)品檢驗時才能發(fā)現(xiàn)跑偏、軸承溫度、振幅、振角等發(fā)生了偏差，只能重新裝配，直接影響洗選設(shè)備的交付時間。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 策劃轉(zhuǎn)序控制要求
企業(yè)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制應(yīng)用》中“檢驗過程”管理控制的要求，結(jié)合JB/T 6389《ZKR型直線振動篩》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為策劃轉(zhuǎn)序檢測要求提供理論支撐。
通過工序梳理，企業(yè)策劃建立了從“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”轉(zhuǎn)序檢驗要求，明確對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等項目的檢驗內(nèi)容和接收準(zhǔn)則，建立的作業(yè)文件包括表5-1中的要求。
表5-1 檢驗內(nèi)容及接收準(zhǔn)則
| 序號 | 檢驗內(nèi)容 | 接收準(zhǔn)則 |
| 1 | 軸承溫度 | ≤45℃ |
| 2 | 振幅 | 6-9cm |
| 3 | 振角 | 45±1度 |
| 4 | 跑偏 | ≤2mm |
根據(jù)檢測精度要求，企業(yè)為該檢驗活動配備了相應(yīng)的檢測儀器，包括軸承溫度檢測紅外測溫儀、振幅測量儀等，確保能夠滿足對設(shè)定檢測項目的測量要求，同時對檢驗人員進(jìn)行作業(yè)文件及檢測儀器操作進(jìn)行培訓(xùn)。
2. 對轉(zhuǎn)序過程實施監(jiān)控
建立《ZKR直線振動篩檢查表》（示例見圖5-1），對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等監(jiān)測結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超出限定數(shù)值時，及時糾偏，確保試裝合格的振動篩進(jìn)入電控系統(tǒng)安裝工序。
圖5-1 《直線振動篩檢驗表》示例
四、 質(zhì)量提升效果
1. ZKR直線振動篩一次合格率提升至省內(nèi)行業(yè)平均水平
從2019年9月-11月持續(xù)跟蹤3個月時間的結(jié)果來看，終產(chǎn)品合格率從90%提升至95.36%，高于山西省同行業(yè)平均水平，詳見表5-2。
表5-2
| 序號 | 時間 | 合格率 | 平均合格率 |
| 1 | 2019年6月 | 89.2% | 90.1% |
| 2 | 2019年7月 | 92.0% | |
| 3 | 2019年8月 | 89.0% | |
| 4 | 2019年9月 | 96.1% | 95.36% |
| 5 | 2019年10月 | 94.0% | |
| 6 | 2019年11月 | 96.0% |
通過建立對ZKR直線振動篩“試裝”到“安裝電路系統(tǒng)”的轉(zhuǎn)序過程檢驗，不僅提高了產(chǎn)品一次合格率，同時為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗與6～8月對比，返工過程耗材物資使用、工時的消耗節(jié)省約6%，直接經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
2. 對提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用
ZKR直線振動篩一次合格率的明顯提高，給企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了信心，給企業(yè)提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用。企業(yè)技術(shù)人員正在借鑒此次質(zhì)量管理思路，舉一反三，正在策劃完善產(chǎn)品焊接、噴漆設(shè)計，對過程轉(zhuǎn)序?qū)嵤┽槍π缘目刂疲⒘水a(chǎn)品關(guān)鍵過程檢驗機(jī)制，提升各類產(chǎn)品的一次合格率。
五、 啟示
企業(yè)通過對每一生產(chǎn)過程的關(guān)鍵特性予以識別，建立過程檢驗管理機(jī)制，對產(chǎn)品關(guān)鍵特性控制，通過發(fā)揮過程檢驗質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制的作用，確保只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序，是提高產(chǎn)品合格率的重要途徑。
通過此次小微企業(yè)質(zhì)量管理提升活動，企業(yè)樹立了產(chǎn)品質(zhì)量過程控制理念和掌握了解決質(zhì)量問題的方法，提高小微企業(yè)解決質(zhì)量問題的能力，為小微企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升助力。
編寫單位：中國船級社質(zhì)量認(rèn)證公司
案例3：天津中核永泰科技有限公司
——一絲不茍嚴(yán)把“焊接”過程質(zhì)量關(guān)
一、 企業(yè)簡介
天津中核永泰科技有限公司成立于2017年08月17日，注冊地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內(nèi)，注冊資本金500萬人民幣。企業(yè)主營產(chǎn)品包括醫(yī)療輻射防護(hù)工程、凈化工程、防輻射防護(hù)通風(fēng)柜、合成熱室、分裝熱室、核素全自動分裝系統(tǒng)、放射性廢液衰變處理系統(tǒng)、射線防護(hù)鉛衣、射線報警儀、個人劑量儀、電磁輻射檢測儀、表面污染儀、輻射巡檢儀、環(huán)境污染檢測儀等輻射防護(hù)設(shè)備系統(tǒng)。主要應(yīng)用于核工業(yè)輻射防護(hù)有關(guān)的輻射測量，輻射劑量學(xué)、核電子學(xué)、勞動衛(wèi)生與職業(yè)病防治，放射生物學(xué)、放射醫(yī)學(xué)、環(huán)境保護(hù)、放射性三廢治理，安全分析與輻射防護(hù)措施，核技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域。企業(yè)年主營業(yè)務(wù)收入1800萬元。
企業(yè)產(chǎn)品已獲得國家實用新型專利證書7個，計算機(jī)軟件著作權(quán)證書2個，2018年7月被認(rèn)定為天津市科技型企業(yè)。企業(yè)員工總?cè)藬?shù)30人，設(shè)置職能部門7個，分別為：人事部、技術(shù)部、財務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、電氣部、工程部。
企業(yè)依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南文件建立其質(zhì)量管理體系，于2019年10月10日建立完成并正式運行，依據(jù)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照和主營業(yè)務(wù)范圍確定其質(zhì)量管理體系覆蓋范圍為“防輻射設(shè)備、污染防治設(shè)備的生產(chǎn)”。企業(yè)于2019年12月20日-21日完成了質(zhì)量管理體系內(nèi)審，針對發(fā)現(xiàn)的不符合項進(jìn)行整改并再次驗證符合要求。企業(yè)于2019年12月27日完成了管理評審，針對質(zhì)量管理體系運行提出的改進(jìn)建議目前已實施。目前企業(yè)質(zhì)量管理體系按照其規(guī)章制度及技術(shù)規(guī)范正常運行，正處在獲取質(zhì)量管理體系證書期間。
在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，部件焊接是否符合要求在產(chǎn)品出廠檢驗是否合格方面將起到?jīng)Q定性作用。為此，企業(yè)將“焊接”作為產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，由企業(yè)自行實施管理。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的焊接，就是通過加熱、加壓或者兩者并用，在使用填充材料的情況下，使兩個分離的產(chǎn)品部件重新結(jié)合，形成永久性連接的方法。焊接是一門復(fù)雜的技術(shù)，只有充分掌握了相關(guān)焊接方法和焊接工藝，充分發(fā)揮焊接的優(yōu)勢和特點，才能降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果焊接部件質(zhì)量不理想或有焊接缺陷，可能會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)泄露、裂痕甚至脫焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
多年來，企業(yè)在防輻射設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，焊接部件一次合格率一直徘徊在85%左右，客戶滿意度一直在96%左右。焊接效果不理想，影響了產(chǎn)品質(zhì)量提高和顧客滿意度的提升，同時也增加因返修增加的工時和原材料成本。因此，電弧焊焊接問題是困擾企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，提高焊接部件合格率系企業(yè)面臨的亟待解決的主要問題。企業(yè)制定了質(zhì)量目標(biāo)，焊接部件一次合格率提高到90%，將客戶滿意度提高到98%。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)制度建設(shè)
企業(yè)在“質(zhì)量管理提升”活動中，各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓(xùn)→接受現(xiàn)場調(diào)研→收看網(wǎng)絡(luò)授課→參加區(qū)域培訓(xùn)→接受指導(dǎo)老師現(xiàn)場宣貫”等工作環(huán)節(jié)，為有效推動質(zhì)量管理提升活動奠定了良好基礎(chǔ)。企業(yè)結(jié)合焊接過程存在的質(zhì)量問題，以 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《機(jī)械設(shè)備行業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》為指導(dǎo)，精心梳理和認(rèn)真編寫了《質(zhì)量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》等規(guī)章制度，做到了執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有章可循，生產(chǎn)過程工序明確，管理職責(zé)權(quán)限明晰，為提高管理水平和產(chǎn)品焊接過程質(zhì)量合格率奠定堅實基礎(chǔ)。
2. 堅持問題導(dǎo)向，仔細(xì)分析原因，制定控制措施
企業(yè)組織技術(shù)人員針對產(chǎn)品進(jìn)行焊條電弧焊過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面分析，查找出主要問題和原因：
- 焊縫尺寸偏差。產(chǎn)生原因：焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；控制措施：正確應(yīng)用焊接規(guī)范和正確選用直徑合適的焊條；
- 焊縫咬邊。產(chǎn)生原因：焊接電流過大，電弧過長，運條方式和焊條角度不當(dāng)；控制措施：調(diào)整合適焊接電流，采用短弧焊，坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度要正確；
- 焊縫氣孔。產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物、銹蝕等污染物未清理干凈；控制措施：清除焊件表面污垢，選用堿性焊條或焊劑；采取直流短電弧進(jìn)行施焊；
- 未焊透。產(chǎn)生原因：使用焊條角度不正確，操作手勢不良，電流過小，焊速太快；控制措施：加大焊接電流，
- 裂紋。產(chǎn)生原因：焊接表面污染，焊條潮濕，填充金屬內(nèi)含雜質(zhì)太多；控制措施：清潔金屬表面，選擇合適焊材，并徹底烘干；選擇雜質(zhì)少的母材及填充金屬；
- 焊瘤。產(chǎn)生原因：電流過大，運條方式和焊條角度不當(dāng)；控制措施：控制電流，采用兩邊稍慢、中間稍快的運條方法；
- 夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度太快，操作手勢不良，焊接表面污染。控制措施：提高焊接操作技術(shù)，保持焊縫連接處無氧化物和油污，接頭時先清渣并充分加熱，收弧時填滿弧坑、將焊渣排出。
針對上述各種可能產(chǎn)生缺陷的影響因素，分析其可能產(chǎn)生缺陷的種類如表6-1，其中，電流控制可能造成的缺陷種類最多。
表6-1 可能產(chǎn)生缺陷的影響因素及其可能產(chǎn)生的缺陷種類
| 序號 | 影響因素 | 可能產(chǎn)生的缺陷種類 | ||||||
| 焊縫尺寸偏差 | 焊縫咬邊 | 焊縫氣孔 | 未焊透 | 裂紋 | 焊瘤 | 夾渣 | ||
| 1 | 焊條直徑 | ● | ||||||
| 2 | 電流控制 | ● | ● | ● | ● | |||
| 3 | 電弧控制 | ● | ||||||
| 4 | 運條方式 | ● | ● | |||||
| 5 | 焊條角度 | ● | ● | ● | ||||
| 6 | 表面污染 | ● | ● | ● | ||||
| 7 | 操作手勢 | ● | ● | |||||
| 8 | 焊接速度 | ● | ● | |||||
3. 導(dǎo)入風(fēng)險管理，優(yōu)化工藝流程
考慮到焊條電弧焊工序的電流對質(zhì)量控制影響較大，可能造成焊接缺陷的風(fēng)險較大，并且焊接電流大小受焊接直徑、焊條類型、焊縫位置、焊件厚度、焊接層數(shù)、接頭型式等因素的影響，焊接電流不易于確定。因此引入試焊工序，在試焊過程中，通過看飛濺（電弧柔和、飛濺不大）、看焊條熔化狀況（焊完后藥皮不易發(fā)紅）、看焊縫成形（焊縫兩側(cè)熔合很好，圓滑過渡）判斷焊接電流是否合適。
企業(yè)對焊接工序的策劃、實施、工藝方法、操作流程和注意事項等進(jìn)行書面化的呈現(xiàn)，制定了《作業(yè)指導(dǎo)書》和《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》。能夠?qū)⒕唧w的要求傳遞至相關(guān)部門和崗位，讓管理和操作人員均有章可循，力求擺脫以往“憑經(jīng)驗、靠直覺”的執(zhí)行和操作慣例。同時，通過體系運行，不斷總結(jié)經(jīng)驗，本次對《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)一步完善，將試焊的要求固化為焊接流程的必備的一部分導(dǎo)入到《作業(yè)指導(dǎo)書》。
4. 培訓(xùn)采購并重，做到關(guān)口前移
企業(yè)提出焊接工序操作人員持證上崗要求，除此之外，企業(yè)總工程師擔(dān)負(fù)起焊接技藝培訓(xùn)任務(wù)，圍繞焊接過程中出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，有針對性地對操作人員進(jìn)行了一周時間的崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。日常生產(chǎn)中，企業(yè)總工程師還承擔(dān)起現(xiàn)場巡視指導(dǎo)的職責(zé)，以“傳、幫、帶”形式指導(dǎo)焊接工序操作人員，在實踐中不斷提高操作人員能力。通過規(guī)章制度管理、操作文件應(yīng)用、專項培訓(xùn)和日常指導(dǎo)的有機(jī)結(jié)合，力求做到“多管齊下”，經(jīng)過半年多實踐，企業(yè)目前基本能夠有效解決多年困擾產(chǎn)品部件焊接過程中的質(zhì)量問題。
與此同時，企業(yè)加強(qiáng)了對焊接原材料的采購管理，在焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑等原材料采購在選擇商品供應(yīng)方時，不僅要求其具備“產(chǎn)品優(yōu)良、性能穩(wěn)定、信譽度高、價格合理、供貨及時”等方面的優(yōu)勢，還將對方是否取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證為“一票否決制”，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以此有效保證了所需原材料100%合格，有力促進(jìn)產(chǎn)品合格率不斷提高。
四、 質(zhì)量提升效果
通過一系列針對焊接工藝過程的管理制度建設(shè)和專項培訓(xùn)實施，企業(yè)基本圓滿解決焊接過程中多年困擾企業(yè)的技術(shù)疑難問題，焊接部件一次合格率由原來的85%提高到90%，最終產(chǎn)品生產(chǎn)由原來一次交驗合格率96%提高到97%，僅此一項降低成本10萬余元。企業(yè)還向客戶大力宣傳嚴(yán)格執(zhí)行《要求》和《指南》的意義和作用，贏得客戶信任，顧客滿意度由96%提高至98%，投標(biāo)中標(biāo)由上年10%提升到12%。
2020年新型冠狀病毒肺炎疫情爆發(fā)，企業(yè)面對當(dāng)前醫(yī)療設(shè)備和器械需求緊張的現(xiàn)狀和特點，努力克服不利因素，在停工停產(chǎn)期間，梳理制度和生產(chǎn)流程，積極開展制度宣傳和培訓(xùn)，提高員工意識，鼓勵員工在做好防護(hù)的前提下盡早回崗，盡力保障客戶醫(yī)療設(shè)備和器械供應(yīng)。企業(yè)與醫(yī)療行業(yè)客戶攜手前行，共克時艱，努力克服新冠疫情帶來的負(fù)面影響，3月份簽訂銷售防輻射設(shè)備5臺，合同額達(dá)400萬元，比去年同期提高20%，4月份又簽訂120萬元的產(chǎn)品銷售合同，同期相比提高0.5個百分點；5月份再簽訂產(chǎn)品銷售額510萬元，比上年同期提高10%。截止目前，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值420萬元，比同期提高1個百分點；實現(xiàn)利潤110萬元，與上年基本持平。
五、 啟示
結(jié)合本案例，小微企業(yè)對提升產(chǎn)品質(zhì)量具有迫切需求，但受限于企業(yè)的規(guī)模、人員能力以及問題的復(fù)雜程度，會覺得無從下手。在“小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動”中，企業(yè)靜下心來，堅持問題導(dǎo)向，以解決實際生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量問題為指引，識別影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先解決對焊接質(zhì)量影響較大的電流控制問題。將相關(guān)的重要工藝手段（試焊）及控制要求以書面化的形式進(jìn)行記錄和呈現(xiàn)，并開展相關(guān)的技能培訓(xùn)。在日常生產(chǎn)管理過程中不斷提升關(guān)鍵過程控制能力，降低質(zhì)量風(fēng)險，提升客戶滿意度。
不少機(jī)械設(shè)備行業(yè)的小微企業(yè)往往不夠重視人員的技能和經(jīng)驗相關(guān)這類隱性的知識，產(chǎn)品質(zhì)量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現(xiàn)這類隱性知識的顯性化，進(jìn)而實現(xiàn)這類知識的共享和分享。
今日，我們?yōu)榇蠹規(guī)怼缎∥⑵髽I(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動優(yōu)良案例》中機(jī)械行業(yè)的優(yōu)良案例。
★ 機(jī)械行業(yè) ★
案例1：晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司——“知識管理”過程的質(zhì)量管理提升
一、 企業(yè)簡介
晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司成立于2005年，企業(yè)位于山西省晉中市榆次區(qū)，現(xiàn)主要產(chǎn)品有：液壓成套設(shè)備、液壓閥、液壓油缸。企業(yè)占地面積5000
㎡，現(xiàn)有廠房4450㎡，總資產(chǎn)500萬元，企業(yè)擁有較為完善的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段，產(chǎn)品主要用于機(jī)械工業(yè)、冶金、礦山等行業(yè)。企業(yè)公司注冊資金500萬元，上一年度營業(yè)收入567萬元，現(xiàn)有員工30人。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)的工人多是有著多年工作經(jīng)歷且經(jīng)驗豐富的師傅，這些經(jīng)歷、經(jīng)驗、技能無疑形成了企業(yè)內(nèi)寶貴的知識資源，但也導(dǎo)致了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量依靠的是“人員技能”和“個人經(jīng)驗”，沒有形成規(guī)范性的操作文件。
液壓閥是企業(yè)生產(chǎn)批量最大的產(chǎn)品，且市場需求量持續(xù)攀升，其配件一直需要在外采購，采購成本過高，企業(yè)決定自己加工，但是相同的零件因加工人員不同而廢品率差異大，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致綜合廢品率高，制約著企業(yè)發(fā)展。企業(yè)現(xiàn)有工藝、改進(jìn)成果、經(jīng)驗、技能等這些重要的知識僅掌握在少數(shù)幾個員工手里，未在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行分享并加以應(yīng)用。從企業(yè)知識管理價值鏈來看，企業(yè)僅做到了知識獲取這一環(huán)節(jié)，后續(xù)的知識管理、分享、知識創(chuàng)新和知識應(yīng)用等環(huán)節(jié)還未有效開展。不能將“人員技能”和“個人經(jīng)驗”這類知識管理固化，形成核心競爭能力，從而構(gòu)建組織長效機(jī)制。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 領(lǐng)導(dǎo)重視 員工參與 知識管理常態(tài)化
為了增強(qiáng)對“組織知識”的管理意識，企業(yè)對員工依據(jù)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，指導(dǎo)企業(yè)員工對現(xiàn)有的知識進(jìn)行梳理、確定。為了將知識管理固化，形成組織核心競爭能力，從而構(gòu)建組織的長效機(jī)制。企業(yè)將知識總結(jié)、分享、更新作為月例會的會議項目，并由總經(jīng)理直接鼓勵和表彰員工的知識共享行為，依據(jù)員工意愿可以采用員工名字命名個人的知識成果。
2. 通過傳幫帶實現(xiàn)知識的共享
企業(yè)首先在內(nèi)部樹立“每一個員工都可以是老師，每一位老師都是值得學(xué)習(xí)的”的理念，讓大家學(xué)會用欣賞的眼光看待每一位員工。其次提倡“自主結(jié)對、雙向選擇”確立傳幫帶關(guān)系，以此將企業(yè)內(nèi)部無法顯性化的知識通過親自傳授的方式在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)分享。
3. 隱性知識的顯性化 雜亂知識有序化
企業(yè)通過培訓(xùn)、宣貫、引導(dǎo)、激勵，以及組織多次經(jīng)驗交流專題會，在交流過程中先后將生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量檢驗崗位經(jīng)驗豐富人員的經(jīng)驗、操作技巧通過提煉、總結(jié)歸納成規(guī)范性要求，納入并修訂完善了下列7個指導(dǎo)性的文件和一套《液壓閥零件加工工藝匯編》（文件應(yīng)用環(huán)節(jié)及成效見表4-1），涉及企業(yè)所有產(chǎn)品從采購、加工過程、裝配到出廠試驗的各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了隱性知識的顯性化。
表4-1 指導(dǎo)性文件和匯編文件應(yīng)用環(huán)節(jié)接成效
| 序號 | 顯性化的知識成果 | 應(yīng)用環(huán)節(jié) | 應(yīng)用成效 |
| 1 | 采購?fù)獍a(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn) | 采購環(huán)節(jié) | 規(guī)范了采購件、外協(xié)件驗收的依據(jù)和方法，將采購品的質(zhì)控點設(shè)置在采購件入廠前，避免了在裝配、試驗過程才發(fā)現(xiàn)的采購品質(zhì)量不符合的現(xiàn)象，減少了質(zhì)量控制成本。 |
| 2 | 液壓系統(tǒng)總成配管通用技術(shù)條件 | 加工環(huán)節(jié) | 規(guī)范了加工過程控制要求，避免了操作者不同而導(dǎo)致的加工質(zhì)量存在差異，提高了加工過程的零件合格率和加工質(zhì)量的一致性。 |
| 3 | 油箱焊接作業(yè)指導(dǎo)書 | ||
| 4 | 液壓閥零件加工工藝匯編 | ||
| 5 | 液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書 | 裝配環(huán)節(jié) | 規(guī)范了液壓缸裝配工藝和技術(shù)條件，降低了液壓缸由于裝配原因?qū)е碌牟缓细竦那闆r。 |
| 6 | 液壓閥出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) | 出廠試驗環(huán)節(jié) | 規(guī)范了公司產(chǎn)品出廠試驗方法，明確了出廠試驗應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)值，確保產(chǎn)品交付顧客時合格率100%。 |
| 7 | 液壓缸出廠試驗要求 | ||
| 8 | 液壓系統(tǒng)總成出廠試驗、檢查規(guī)范 |
對于液壓閥零件加工工序，企業(yè)原加工工藝不規(guī)范，內(nèi)容和形式雜亂、隨意，操作者加工也往往依據(jù)“個人經(jīng)驗”，甚至臨時手稿。為此，企業(yè)組織工藝人員現(xiàn)場交流、討論，最終確定了使用“機(jī)械加工工序卡”形式規(guī)范機(jī)加工工藝，并通過現(xiàn)場演示、分析切削要素對零件質(zhì)量的影響，對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合。實現(xiàn)了雜亂知識有序化。通過“機(jī)械加工工序卡”的應(yīng)用，規(guī)范了現(xiàn)場操作，達(dá)到了很好的產(chǎn)品質(zhì)量控制的目的。《機(jī)械加工工序卡》示例見圖4-1
圖4-1 《機(jī)械加工工序卡》示例
對于油箱焊接工序，企業(yè)組織油箱焊接操作人員，開展現(xiàn)場演示教學(xué)、會同工藝人員召開了經(jīng)驗交流專題會，編制了《油箱焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)范了油箱焊接技術(shù)條件，對不同的焊件厚度、應(yīng)選取的不同焊條規(guī)格和焊接電流、電壓、焊速等工藝要求進(jìn)行了具體規(guī)定，并定期開展焊接工藝評定，規(guī)范了焊接作業(yè)過程控制，避免了油箱焊接質(zhì)量因人而異，一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
四、 質(zhì)量提升效果
通過在應(yīng)用和實施《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，企業(yè)建立了知識獲取、知識分享、知識創(chuàng)新和知識應(yīng)用機(jī)制。使企業(yè)員工建立“企業(yè)知識過程”的管理意識，并在后續(xù)的工作中將知識管理固化為企業(yè)核心競爭能力，構(gòu)建了長效方法和機(jī)制，并定期對企業(yè)的知識進(jìn)行評審和更新。可以避免由于員工離職給企業(yè)帶來產(chǎn)品質(zhì)量波動的風(fēng)險。有助于企業(yè)在人員流失的情況下，持續(xù)保持著發(fā)展動力，不斷積累各種知識和經(jīng)驗，滿足企業(yè)發(fā)展。
通過知識管理提升了企業(yè)產(chǎn)品合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如：企業(yè)自制的液壓閥零件，廢品率一直處于25%左右，廢品率較高，企業(yè)通過上述知識管理活動，實現(xiàn)廢品率降低，最終液壓閥零件廢品率降至2.2-2.7%，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價值30萬元。液壓閥零件廢品率變化趨勢圖見圖4-2。
圖4-2 液壓閥零件廢品率變化趨勢圖
五、 啟示
對于涉及人員的技能和經(jīng)驗相關(guān)的這類隱性的知識，企業(yè)往往不夠重視，不少機(jī)械設(shè)備行業(yè)的小微企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現(xiàn)這類隱性知識的顯性化，進(jìn)而實現(xiàn)這類知識的共享和分享。
另外，企業(yè)的知識不能只是獲取、擁有即可，更重要的是實現(xiàn)有效管理，特別是組織內(nèi)部的知識分享、提高知識的共享效率，減少流失風(fēng)險，充分發(fā)揮知識的作用，提高質(zhì)量管理。
編寫單位：中國船級社質(zhì)量認(rèn)證公司
案例2：山西磊鑫機(jī)械制造有限公司
——加強(qiáng)過程檢驗，提高產(chǎn)品合格率
一、 企業(yè)簡介
山西磊鑫機(jī)械制造有限公司成立于2013年,是一家集研發(fā)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)于一體的專業(yè)洗選設(shè)備制造企業(yè)；2019年產(chǎn)值5000萬元。
生產(chǎn)工藝：設(shè)計---備料---下料---粗加工---精加工---焊接---試裝---安裝電控系統(tǒng)---噴漆---終產(chǎn)品檢驗，其中，精加工、焊接、試裝、安裝電控系統(tǒng)和噴涂是該產(chǎn)品的關(guān)鍵過程，這些過程質(zhì)量直接影響產(chǎn)品合格率。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)洗選設(shè)備一次合格率平均為90%，低于山西省同行業(yè)平均合格率95%的水平，是目前企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題。
企業(yè)以“ZKR型直線振動篩”產(chǎn)品為突破口查找原因，經(jīng)過對各工序過程控制的了解，發(fā)現(xiàn)主要原因是對重要轉(zhuǎn)序過程沒有控制措施，如“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”工序間沒有檢驗控制，導(dǎo)致電路安裝完成，實施終產(chǎn)品檢驗時才能發(fā)現(xiàn)跑偏、軸承溫度、振幅、振角等發(fā)生了偏差，只能重新裝配，直接影響洗選設(shè)備的交付時間。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 策劃轉(zhuǎn)序控制要求
企業(yè)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制應(yīng)用》中“檢驗過程”管理控制的要求，結(jié)合JB/T 6389《ZKR型直線振動篩》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為策劃轉(zhuǎn)序檢測要求提供理論支撐。
通過工序梳理，企業(yè)策劃建立了從“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”轉(zhuǎn)序檢驗要求，明確對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等項目的檢驗內(nèi)容和接收準(zhǔn)則，建立的作業(yè)文件包括表5-1中的要求。
表5-1 檢驗內(nèi)容及接收準(zhǔn)則
| 序號 | 檢驗內(nèi)容 | 接收準(zhǔn)則 |
| 1 | 軸承溫度 | ≤45℃ |
| 2 | 振幅 | 6-9cm |
| 3 | 振角 | 45±1度 |
| 4 | 跑偏 | ≤2mm |
根據(jù)檢測精度要求，企業(yè)為該檢驗活動配備了相應(yīng)的檢測儀器，包括軸承溫度檢測紅外測溫儀、振幅測量儀等，確保能夠滿足對設(shè)定檢測項目的測量要求，同時對檢驗人員進(jìn)行作業(yè)文件及檢測儀器操作進(jìn)行培訓(xùn)。
2. 對轉(zhuǎn)序過程實施監(jiān)控
建立《ZKR直線振動篩檢查表》（示例見圖5-1），對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等監(jiān)測結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超出限定數(shù)值時，及時糾偏，確保試裝合格的振動篩進(jìn)入電控系統(tǒng)安裝工序。
圖5-1 《直線振動篩檢驗表》示例
四、 質(zhì)量提升效果
1. ZKR直線振動篩一次合格率提升至省內(nèi)行業(yè)平均水平
從2019年9月-11月持續(xù)跟蹤3個月時間的結(jié)果來看，終產(chǎn)品合格率從90%提升至95.36%，高于山西省同行業(yè)平均水平，詳見表5-2。
表5-2 終產(chǎn)品合格率變化表
| 序號 | 時間 | 合格率 | 平均合格率 |
| 1 | 2019年6月 | 89.2% | 90.1% |
| 2 | 2019年7月 | 92.0% | |
| 3 | 2019年8月 | 89.0% | |
| 4 | 2019年9月 | 96.1% | 95.36% |
| 5 | 2019年10月 | 94.0% | |
| 6 | 2019年11月 | 96.0% |
通過建立對ZKR直線振動篩“試裝”到“安裝電路系統(tǒng)”的轉(zhuǎn)序過程檢驗，不僅提高了產(chǎn)品一次合格率，同時為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗與6～8月對比，返工過程耗材物資使用、工時的消耗節(jié)省約6%，直接經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
2. 對提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用
ZKR直線振動篩一次合格率的明顯提高，給企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了信心，給企業(yè)提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用。企業(yè)技術(shù)人員正在借鑒此次質(zhì)量管理思路，舉一反三，正在策劃完善產(chǎn)品焊接、噴漆設(shè)計，對過程轉(zhuǎn)序?qū)嵤┽槍π缘目刂疲⒘水a(chǎn)品關(guān)鍵過程檢驗機(jī)制，提升各類產(chǎn)品的一次合格率。
五、 啟示
企業(yè)通過對每一生產(chǎn)過程的關(guān)鍵特性予以識別，建立過程檢驗管理機(jī)制，對產(chǎn)品關(guān)鍵特性控制，通過發(fā)揮過程檢驗質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制的作用，確保只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序，是提高產(chǎn)品合格率的重要途徑。
通過此次小微企業(yè)質(zhì)量管理提升活動，企業(yè)樹立了產(chǎn)品質(zhì)量過程控制理念和掌握了解決質(zhì)量問題的方法，提高小微企業(yè)解決質(zhì)量問題的能力，為小微企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升助力。
編寫單位：中國船級社質(zhì)量認(rèn)證公司
案例3：天津中核永泰科技有限公司
——一絲不茍嚴(yán)把“焊接”過程質(zhì)量關(guān)
一、 企業(yè)簡介
天津中核永泰科技有限公司成立于2017年08月17日，注冊地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內(nèi)，注冊資本金500萬人民幣。企業(yè)主營產(chǎn)品包括醫(yī)療輻射防護(hù)工程、凈化工程、防輻射防護(hù)通風(fēng)柜、合成熱室、分裝熱室、核素全自動分裝系統(tǒng)、放射性廢液衰變處理系統(tǒng)、射線防護(hù)鉛衣、射線報警儀、個人劑量儀、電磁輻射檢測儀、表面污染儀、輻射巡檢儀、環(huán)境污染檢測儀等輻射防護(hù)設(shè)備系統(tǒng)。主要應(yīng)用于核工業(yè)輻射防護(hù)有關(guān)的輻射測量，輻射劑量學(xué)、核電子學(xué)、勞動衛(wèi)生與職業(yè)病防治，放射生物學(xué)、放射醫(yī)學(xué)、環(huán)境保護(hù)、放射性三廢治理，安全分析與輻射防護(hù)措施，核技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域。企業(yè)年主營業(yè)務(wù)收入1800萬元。
企業(yè)產(chǎn)品已獲得國家實用新型專利證書7個，計算機(jī)軟件著作權(quán)證書2個，2018年7月被認(rèn)定為天津市科技型企業(yè)。企業(yè)員工總?cè)藬?shù)30人，設(shè)置職能部門7個，分別為：人事部、技術(shù)部、財務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、電氣部、工程部。
企業(yè)依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南文件建立其質(zhì)量管理體系，于2019年10月10日建立完成并正式運行，依據(jù)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照和主營業(yè)務(wù)范圍確定其質(zhì)量管理體系覆蓋范圍為“防輻射設(shè)備、污染防治設(shè)備的生產(chǎn)”。企業(yè)于2019年12月20日-21日完成了質(zhì)量管理體系內(nèi)審，針對發(fā)現(xiàn)的不符合項進(jìn)行整改并再次驗證符合要求。企業(yè)于2019年12月27日完成了管理評審，針對質(zhì)量管理體系運行提出的改進(jìn)建議目前已實施。目前企業(yè)質(zhì)量管理體系按照其規(guī)章制度及技術(shù)規(guī)范正常運行，正處在獲取質(zhì)量管理體系證書期間。
在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，部件焊接是否符合要求在產(chǎn)品出廠檢驗是否合格方面將起到?jīng)Q定性作用。為此，企業(yè)將“焊接”作為產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，由企業(yè)自行實施管理。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的焊接，就是通過加熱、加壓或者兩者并用，在使用填充材料的情況下，使兩個分離的產(chǎn)品部件重新結(jié)合，形成永久性連接的方法。焊接是一門復(fù)雜的技術(shù)，只有充分掌握了相關(guān)焊接方法和焊接工藝，充分發(fā)揮焊接的優(yōu)勢和特點，才能降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果焊接部件質(zhì)量不理想或有焊接缺陷，可能會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)泄露、裂痕甚至脫焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
多年來，企業(yè)在防輻射設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，焊接部件一次合格率一直徘徊在85%左右，客戶滿意度一直在96%左右。焊接效果不理想，影響了產(chǎn)品質(zhì)量提高和顧客滿意度的提升，同時也增加因返修增加的工時和原材料成本。因此，電弧焊焊接問題是困擾企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，提高焊接部件合格率系企業(yè)面臨的亟待解決的主要問題。企業(yè)制定了質(zhì)量目標(biāo)，焊接部件一次合格率提高到90%，將客戶滿意度提高到98%。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗做法
1. 提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)制度建設(shè)
企業(yè)在“質(zhì)量管理提升”活動中，各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓(xùn)→接受現(xiàn)場調(diào)研→收看網(wǎng)絡(luò)授課→參加區(qū)域培訓(xùn)→接受指導(dǎo)老師現(xiàn)場宣貫”等工作環(huán)節(jié)，為有效推動質(zhì)量管理提升活動奠定了良好基礎(chǔ)。企業(yè)結(jié)合焊接過程存在的質(zhì)量問題，以 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《機(jī)械設(shè)備行業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》為指導(dǎo)，精心梳理和認(rèn)真編寫了《質(zhì)量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》等規(guī)章制度，做到了執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有章可循，生產(chǎn)過程工序明確，管理職責(zé)權(quán)限明晰，為提高管理水平和產(chǎn)品焊接過程質(zhì)量合格率奠定堅實基礎(chǔ)。
2. 堅持問題導(dǎo)向，仔細(xì)分析原因，制定控制措施
企業(yè)組織技術(shù)人員針對產(chǎn)品進(jìn)行焊條電弧焊過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面分析，查找出主要問題和原因：
- 焊縫尺寸偏差。產(chǎn)生原因：焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；控制措施：正確應(yīng)用焊接規(guī)范和正確選用直徑合適的焊條；
- 焊縫咬邊。產(chǎn)生原因：焊接電流過大，電弧過長，運條方式和焊條角度不當(dāng)；控制措施：調(diào)整合適焊接電流，采用短弧焊，坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度要正確；
- 焊縫氣孔。產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物、銹蝕等污染物未清理干凈；控制措施：清除焊件表面污垢，選用堿性焊條或焊劑；采取直流短電弧進(jìn)行施焊；
- 未焊透。產(chǎn)生原因：使用焊條角度不正確，操作手勢不良，電流過小，焊速太快；控制措施：加大焊接電流，
- 裂紋。產(chǎn)生原因：焊接表面污染，焊條潮濕，填充金屬內(nèi)含雜質(zhì)太多；控制措施：清潔金屬表面，選擇合適焊材，并徹底烘干；選擇雜質(zhì)少的母材及填充金屬；
- 焊瘤。產(chǎn)生原因：電流過大，運條方式和焊條角度不當(dāng)；控制措施：控制電流，采用兩邊稍慢、中間稍快的運條方法；
- 夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度太快，操作手勢不良，焊接表面污染。控制措施：提高焊接操作技術(shù)，保持焊縫連接處無氧化物和油污，接頭時先清渣并充分加熱，收弧時填滿弧坑、將焊渣排出。
針對上述各種可能產(chǎn)生缺陷的影響因素，分析其可能產(chǎn)生缺陷的種類如表6-1，其中，電流控制可能造成的缺陷種類最多。
表6-1 可能產(chǎn)生缺陷的影響因素及其可能產(chǎn)生的缺陷種類
| 序號 | 影響因素 | 可能產(chǎn)生的缺陷種類 | ||||||
| 焊縫尺寸偏差 | 焊縫咬邊 | 焊縫氣孔 | 未焊透 | 裂紋 | 焊瘤 | 夾渣 | ||
| 1 | 焊條直徑 | ● | ||||||
| 2 | 電流控制 | ● | ● | ● | ● | |||
| 3 | 電弧控制 | ● | ||||||
| 4 | 運條方式 | ● | ● | |||||
| 5 | 焊條角度 | ● | ● | ● | ||||
| 6 | 表面污染 | ● | ● | ● | ||||
| 7 | 操作手勢 | ● | ● | |||||
| 8 | 焊接速度 | ● | ● | |||||
3. 導(dǎo)入風(fēng)險管理，優(yōu)化工藝流程
考慮到焊條電弧焊工序的電流對質(zhì)量控制影響較大，可能造成焊接缺陷的風(fēng)險較大，并且焊接電流大小受焊接直徑、焊條類型、焊縫位置、焊件厚度、焊接層數(shù)、接頭型式等因素的影響，焊接電流不易于確定。因此引入試焊工序，在試焊過程中，通過看飛濺（電弧柔和、飛濺不大）、看焊條熔化狀況（焊完后藥皮不易發(fā)紅）、看焊縫成形（焊縫兩側(cè)熔合很好，圓滑過渡）判斷焊接電流是否合適。
企業(yè)對焊接工序的策劃、實施、工藝方法、操作流程和注意事項等進(jìn)行書面化的呈現(xiàn)，制定了《作業(yè)指導(dǎo)書》和《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》。能夠?qū)⒕唧w的要求傳遞至相關(guān)部門和崗位，讓管理和操作人員均有章可循，力求擺脫以往“憑經(jīng)驗、靠直覺”的執(zhí)行和操作慣例。同時，通過體系運行，不斷總結(jié)經(jīng)驗，本次對《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)一步完善，將試焊的要求固化為焊接流程的必備的一部分導(dǎo)入到《作業(yè)指導(dǎo)書》。
4. 培訓(xùn)采購并重，做到關(guān)口前移
企業(yè)提出焊接工序操作人員持證上崗要求，除此之外，企業(yè)總工程師擔(dān)負(fù)起焊接技藝培訓(xùn)任務(wù)，圍繞焊接過程中出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，有針對性地對操作人員進(jìn)行了一周時間的崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。日常生產(chǎn)中，企業(yè)總工程師還承擔(dān)起現(xiàn)場巡視指導(dǎo)的職責(zé)，以“傳、幫、帶”形式指導(dǎo)焊接工序操作人員，在實踐中不斷提高操作人員能力。通過規(guī)章制度管理、操作文件應(yīng)用、專項培訓(xùn)和日常指導(dǎo)的有機(jī)結(jié)合，力求做到“多管齊下”，經(jīng)過半年多實踐，企業(yè)目前基本能夠有效解決多年困擾產(chǎn)品部件焊接過程中的質(zhì)量問題。
與此同時，企業(yè)加強(qiáng)了對焊接原材料的采購管理，在焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑等原材料采購在選擇商品供應(yīng)方時，不僅要求其具備“產(chǎn)品優(yōu)良、性能穩(wěn)定、信譽度高、價格合理、供貨及時”等方面的優(yōu)勢，還將對方是否取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證為“一票否決制”，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以此有效保證了所需原材料100%合格，有力促進(jìn)產(chǎn)品合格率不斷提高。
四、 質(zhì)量提升效果
通過一系列針對焊接工藝過程的管理制度建設(shè)和專項培訓(xùn)實施，企業(yè)基本圓滿解決焊接過程中多年困擾企業(yè)的技術(shù)疑難問題，焊接部件一次合格率由原來的85%提高到90%，最終產(chǎn)品生產(chǎn)由原來一次交驗合格率96%提高到97%，僅此一項降低成本10萬余元。企業(yè)還向客戶大力宣傳嚴(yán)格執(zhí)行《要求》和《指南》的意義和作用，贏得客戶信任，顧客滿意度由96%提高至98%，投標(biāo)中標(biāo)由上年10%提升到12%。
2020年新型冠狀病毒肺炎疫情爆發(fā)，企業(yè)面對當(dāng)前醫(yī)療設(shè)備和器械需求緊張的現(xiàn)狀和特點，努力克服不利因素，在停工停產(chǎn)期間，梳理制度和生產(chǎn)流程，積極開展制度宣傳和培訓(xùn)，提高員工意識，鼓勵員工在做好防護(hù)的前提下盡早回崗，盡力保障客戶醫(yī)療設(shè)備和器械供應(yīng)。企業(yè)與醫(yī)療行業(yè)客戶攜手前行，共克時艱，努力克服新冠疫情帶來的負(fù)面影響，3月份簽訂銷售防輻射設(shè)備5臺，合同額達(dá)400萬元，比去年同期提高20%，4月份又簽訂120萬元的產(chǎn)品銷售合同，同期相比提高0.5個百分點；5月份再簽訂產(chǎn)品銷售額510萬元，比上年同期提高10%。截止目前，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值420萬元，比同期提高1個百分點；實現(xiàn)利潤110萬元，與上年基本持平。
五、 啟示
結(jié)合本案例，小微企業(yè)對提升產(chǎn)品質(zhì)量具有迫切需求，但受限于企業(yè)的規(guī)模、人員能力以及問題的復(fù)雜程度，會覺得無從下手。在“小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動”中，企業(yè)靜下心來，堅持問題導(dǎo)向，以解決實際生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量問題為指引，識別影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先解決對焊接質(zhì)量影響較大的電流控制問題。將相關(guān)的重要工藝手段（試焊）及控制要求以書面化的形式進(jìn)行記錄和呈現(xiàn)，并開展相關(guān)的技能培訓(xùn)。在日常生產(chǎn)管理過程中不斷提升關(guān)鍵過程控制能力，降低質(zhì)量風(fēng)險，提升客戶滿意度。
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