五大工具書(shū)實(shí)施過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

因?yàn)橐赟ST公司講課，SST公司是一個(gè)美國(guó)企業(yè)，人員素質(zhì)比較高，質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、管理者代表、工程師等等都經(jīng)過(guò)TS16949及五大工具書(shū)培訓(xùn)，并且有多位都做過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，對(duì)五大工具書(shū)理解水平很高。所以我對(duì)課程進(jìn)行了調(diào)整，加大了課程的難度，同時(shí)對(duì)我多年的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，匯總常見(jiàn)的問(wèn)題和重點(diǎn)注意事項(xiàng)，采用現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答。三天的課程今天結(jié)束了，取得了非常好的效果，可謂是得到專(zhuān)家認(rèn)同。

APQP常見(jiàn)問(wèn)題:

A、控制計(jì)劃常見(jiàn)問(wèn)題如下：

1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個(gè)階段沒(méi)有分開(kāi)；

（設(shè)備設(shè)施、工序數(shù)、檢驗(yàn)頻次）

2、產(chǎn)品特性和過(guò)程特性未分開(kāi)；

3、產(chǎn)品和過(guò)程特性不全；

4、沒(méi)有全尺寸檢驗(yàn)過(guò)程；（TS16949要求）

5、對(duì)控制方法不理解；

6、反應(yīng)計(jì)劃單一。

B、APQP的缺點(diǎn)：

1、供方開(kāi)發(fā)沒(méi)有做為重點(diǎn)，只是要求了原材料清單；

2、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收沒(méi)有強(qiáng)調(diào)；

3、工裝、量具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收沒(méi)有強(qiáng)調(diào)；

4、生產(chǎn)率、成本、過(guò)程能力、時(shí)間沒(méi)有作為過(guò)程設(shè)計(jì)輸入；

5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)也未對(duì)生產(chǎn)率、成本和過(guò)程能力等進(jìn)行。

PPAP常見(jiàn)問(wèn)題：

1、不知道填寫(xiě)PSW上“圖紙更改等級(jí)”“重量”；

2、檢驗(yàn)結(jié)果不是全尺寸；

3、圖紙尺寸不編號(hào)；

4、流程圖、FMEA、控制計(jì)劃對(duì)不上，應(yīng)是生產(chǎn)控制計(jì)劃還是試生產(chǎn)控制計(jì)劃不清楚；

5、CPK數(shù)據(jù)是編出來(lái)的；

6、MSA的數(shù)據(jù)不真實(shí)。

FMEA常見(jiàn)問(wèn)題：

1.失效的模式分析不全；沒(méi)有列出以前出現(xiàn)過(guò)的缺陷清單；

2.S、O、D、RPN值不對(duì)；

3.DFMEA和PFMEA對(duì)失效方式不分，顧客不分。

4.PFMEA沒(méi)有按過(guò)程流程來(lái)進(jìn)行；

5.對(duì)是否采取措施不能確定；有的公司一個(gè)措施也沒(méi)有，有的公司每欄均有措施；

6.出現(xiàn)了降低S的錯(cuò)誤；

7.關(guān)鍵日期不理解；

8.預(yù)防和探測(cè)措施不分；控制措施理解不到位.

MSA常見(jiàn)問(wèn)題:

1、不是盲測(cè)法；

2、當(dāng)ＧＲ&R不合格時(shí)，沒(méi)有原因分析，而是把不合格編合格；

3、不是真分析，而是在編報(bào)告；

4、只做了GRR，沒(méi)有做別的分析；

5、不會(huì)用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)分析；

PPAP常見(jiàn)問(wèn)題

1、沒(méi)有記錄生產(chǎn)過(guò)程情況；（換刀、換量具、換材料）

2、沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況；

3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)沒(méi)有控制線。

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