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質(zhì)量管理三步曲:事前預(yù)防、事后檢驗(yàn)、事中管控

   日期:2024-10-01 21:22:08     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:263    評(píng)論:0
核心提示:魏文王問名醫(yī)扁鵲說:你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位最好呢?扁鵲答:長(zhǎng)兄最好,中兄次之,我最差。文王再問:那么為什么你最出名

魏文王問名醫(yī)扁鵲說:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位最好呢?”

扁鵲答:“長(zhǎng)兄最好,中兄次之,我最差。”

文王再問:“那么為什么你最出名呢?”

扁鵲答:“長(zhǎng)兄治病,是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因,所以他的名氣無法傳出去;中兄治病,是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù),所以以為我的醫(yī)術(shù)高明,名氣因此響遍全國(guó)。”

管理心得

事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制

可惜大多數(shù)的企業(yè)均未能體會(huì)到這一點(diǎn),等到錯(cuò)誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補(bǔ),結(jié)果往往于事無補(bǔ)。

結(jié)合公司實(shí)際,我們應(yīng)該如何控制質(zhì)量?

1、品質(zhì)管理的重點(diǎn)

1 .

① 最高主管對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。

② 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)依靠產(chǎn)品、營(yíng)銷和形象。而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵。

③ 要提升品質(zhì)需要付出代價(jià),不提升品質(zhì)代價(jià)更高。

2 .

① 建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強(qiáng)化品管組織的陣容。

② 品管人員的角色定位

3 .

① 推行TQM(Total QualityManagement)

② 改變工作習(xí)慣:做好了才叫做了

③ 將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客

④ 在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)

⑤ 推行全員與品質(zhì)管理的活動(dòng),如5S、Qcc、TPM等等

4 .

① 控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心:人

② 精簡(jiǎn)組織,定期組織重整。

③ 建立良好的員工士氣。

5 .

品管界有一句名言,即“品質(zhì),始于教育,終于教育”。

人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓(xùn)練。

① 企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度,每年編制預(yù)算費(fèi)用。

② 從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時(shí)數(shù)。

6 .

a .遵循PDCA的管理循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)

即Plan(計(jì)劃)、Do(實(shí)施)、Check(查核)、Action(處置),是從事持續(xù)改進(jìn)(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟。

計(jì)劃:是指建立改善的目標(biāo)及行動(dòng)方案。

實(shí)施:又稱執(zhí)行,是指依照計(jì)劃推行。

查核:指確認(rèn)是否依計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行,以及是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃。

處置:指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化,以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。

b .運(yùn)用QC - STORY的步驟與技巧

何謂QC Story,QC原為Quality Control(品質(zhì)管制)的縮寫品管之意,Story原意為履歷之意,組合在一起即稱為品管履歷,在QCC現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)初期,它是QCC問題解決匯總報(bào)告的程序,后來因?yàn)槠鋮R總報(bào)告流程的嚴(yán)謹(jǐn)性,許多人就漸漸地將QC Story當(dāng)成是問題解決的順序和方法,在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。

QC Story的展開:

步驟0:開始

步驟1:選題理由

步驟2:現(xiàn)狀把握

步驟3:活動(dòng)計(jì)劃

步驟4:解析

步驟5:對(duì)策實(shí)施

步驟6:效果確認(rèn)

步驟7:標(biāo)準(zhǔn)化

步驟8:反省、殘留問題點(diǎn)

步驟9:今后行動(dòng)計(jì)劃

步驟10:總結(jié)、報(bào)告與發(fā)表

c . 活用SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制Statistical QualityControl,包含以下內(nèi)容:

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論概述

質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ):

數(shù)據(jù)的種類

總體和樣本

數(shù)據(jù)特征值

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法:

老七種工具之一:調(diào)查表

老七種工具之二:分層法

老七種工具之三:直方圖

老七種工具之四:散布圖

老七種工具之五:排列圖

老七種方法之六:因果圖

老七種工具之七:控制圖

影響質(zhì)量的9M因素

7 . 管理及方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化

① 管理方法制度化(對(duì)象:人)

② 工作方法標(biāo)準(zhǔn)化(對(duì)象:事)

③ 產(chǎn)品、材料標(biāo)準(zhǔn)化(對(duì)象:物)

8 . 推行5S活動(dòng),創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)

5S:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”或“五常法”

① 臟亂的環(huán)境,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?/p>

③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣,提升人的品質(zhì)。

9 .

① 建立供應(yīng)商的甄選程序及做法

② 與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系

10 .

① 顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動(dòng)力,要積極應(yīng)對(duì)客戶訴怨,主動(dòng)了解需求,提高顧客滿意度。

② 與成功的顧客建立往來關(guān)系,不僅有“錢途”,更有前途。想成功的企業(yè)要爭(zhēng)取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系。

2、班組品質(zhì)管理的重點(diǎn)

班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位,是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者,班組生產(chǎn)工作開展的好壞,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,決定著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益,決定著企業(yè)的生存和發(fā)展,因此,抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量,是班組長(zhǎng)的一件大事。

1 .操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作,且于每一批的第一件加工完成后,必須經(jīng)過有關(guān)人員實(shí)施首件檢查,待檢查合格后,才能繼續(xù)加工,各組組長(zhǎng)應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。

2 .檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查,不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

3 . 品質(zhì)管理部制程科派員巡回抽驗(yàn),并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關(guān)單位。

4 .發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理,追查原因,矯正及做成記錄防止再發(fā)生。

5 .檢查儀器量規(guī)的管理與校正。

3、品質(zhì)管理的重點(diǎn)是生產(chǎn)過程

精益生產(chǎn)認(rèn)為,品質(zhì)是制造出來的,不是檢驗(yàn)出來的。很多企業(yè)由于對(duì)品質(zhì)管理的理解不深,將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn),認(rèn)為品質(zhì)管理就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的“品質(zhì)把關(guān)”及“不良品處理”,而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。

1 .

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此,各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,確保工藝質(zhì)量,禁止違章操作。

2 .

貫徹預(yù)防為主的方針,并不是否定技術(shù)檢驗(yàn)的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量,進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題,還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息。因此,技術(shù)檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段,也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

3 .

為了真正落實(shí)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用,必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地掌握制造過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作,以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)。

4 .

不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置,如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢,但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素,對(duì)癥下藥,使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此,不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”,即沒找到責(zé)任和原因“不放過”,沒找到防患措施“不放過”,當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。

5 .

在質(zhì)量管理的過程中,事后的檢驗(yàn)把關(guān)是“基礎(chǔ)”,事中的過程控制是“關(guān)鍵”,事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達(dá)到對(duì)結(jié)果的控制過程。

1)事前預(yù)防控制

“設(shè)計(jì)的理想,工藝的夢(mèng)想”是很多設(shè)計(jì)師的通病,質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。很多企業(yè)由于對(duì)質(zhì)量管理的理解不深,將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn),認(rèn)為質(zhì)量管理就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不合格品處理”,而忽視了質(zhì)量的事前控制。

工藝設(shè)計(jì)屬于制造行業(yè)的設(shè)計(jì)源頭,把控好設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是質(zhì)量的根本保障,結(jié)合公司實(shí)際,工藝師應(yīng)把控好以下步驟:

1、 消化圖紙理解圖紙,及時(shí)與客戶溝通,杜絕是是而非的尺寸;

2、 識(shí)別關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵工序,提出必要的工藝、工裝保障;

3、 結(jié)合公司實(shí)際:包括人員、設(shè)備、環(huán)境、檢驗(yàn)等因素,設(shè)計(jì)出最符合公司實(shí)際的加工制造方法;

4、 考慮到產(chǎn)品特點(diǎn),提供必要的防人為因素造成不必要的損失;

5、 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和預(yù)防。

2)事中過程控制

過程控制講的是落實(shí),中國(guó)企業(yè),往往計(jì)劃很好,落實(shí)很糟,全社會(huì)都在講“把事情落到實(shí)處”,可見落實(shí)與否直接關(guān)系到質(zhì)量的成敗。

a、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此,各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,確保工藝質(zhì)量,禁止違章操作。

b、搞好工序質(zhì)量控制

制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié),要保證產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防不合格品的發(fā)生,必須搞好工序質(zhì)量控制。

c、做好巡檢工作

公司確定巡檢員巡回抽驗(yàn),突出重點(diǎn)產(chǎn)品、關(guān)鍵尺寸,分時(shí)間段進(jìn)行巡檢,避免出現(xiàn)大面積不合格。

d、及時(shí)溝通

工藝沒有一成不變的,工藝師和操作人員加強(qiáng)溝通,有好的想法或是發(fā)現(xiàn)工藝問題及時(shí)溝通,不斷提高工藝水平。

3)事后檢驗(yàn)把關(guān)

產(chǎn)品加工到檢驗(yàn)工序已算是“木已成舟”,需要杜絕的是批次報(bào)廢,檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段,也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

a、 確保量具的統(tǒng)一和處于有效期,與工藝師及業(yè)務(wù)主管確定檢驗(yàn)需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具,避免標(biāo)準(zhǔn)不一造成報(bào)廢;

b、 不斷加強(qiáng)檢驗(yàn)人員技能培養(yǎng),再好的設(shè)備也需要人來操作,不斷提高技能水平,降低檢驗(yàn)誤差;

c、 加強(qiáng)不合格品的管理,不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置,如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢,但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素,對(duì)癥下藥,使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此,不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”,即沒找到責(zé)任和原因“不放過”,沒找到防患措施“不放過”,當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。

分清質(zhì)量工作順序:

事前預(yù)防控制、事中過程控制、事后檢驗(yàn)把關(guān)。

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