HACCP所需資料清單
1、營業執照、組織機構代碼證、QS生產許可證等(副本蓋公章)
2、公司人員名單
3、組織架構圖
4、生產食品清單
4、主要設備/工具清單、監測設備清單(型號/數量/生產廠家)
5、平面圖、設備布置圖、人流物流圖、供排水圖
6、主要產品的執行標準,如果是企業標準需要有備案
7、使用的食品添加劑清單包括用量等信息;
HACCP認證依據
國家認監委2002年第3號文件《食品生產企業危害分析和關鍵控制點(HACCP)管理體系認證管理規定》的要求;
國際食品法典委員會(CAC)《危害分析和關鍵控制點(HACCP)體系及其應用準則》的要求;
相關法律法規要求。
HACCP體系認證的意義
HACCP從生產角度來說是安全控制系統,是使產品從投料開始至成品保證質量安全的體系,如果使用了HACCP的管理系統最突出的優點是:
1、使食品生產對最終產品的檢驗(即檢驗是否有不合格產品)轉化為控制生產環節中潛在的危害(即預防不合格產品);
2、應用最少的資源,做最有效的事情。
HACCP是決定產品安全性的基礎,食品生產者利用HACCP控制產品的安全性比利用傳統的最準。終產品檢驗法要可靠,實施時也可作為謹慎防御的一部分。HACCP作為控制食源性疾患最為有效的措施得到了國際和國內的認可,并被FDA和世界衛生組織食品法典委員會批準。
1.危害分析:要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害(包括物理、化學及微生物的危害)進行確定,并評價其相對的危害性,提出預防的措施。
2.關鍵控制點(CCPS)的確定:關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量,從而危害消費者身體健康的環節。一般說來,關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點則都要照例進行監測。所以說,關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。
3.設定管制CCPS的標準:對已經確定的每一個CCPS,都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括:時間、溫度、水份活度(a.)、pH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。
4.標準設定后:每一個CCPS都必須進行例行監測,以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔,便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。
5.CCPS修正計劃:當發現某一個CCPS超出管制標準,應有臨時性修正計劃,該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。
6.HACCP系統有效性確認:HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別是微生物檢測是最為有效的確認指標,但微生物檢測法通常不直接用來檢測CCPS.有效性確認可以是廠家自查或請政府檢測機構來完成
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