3A顧問董事長黨新明，歷任世界500強跨國企業(yè)理光(深圳)工業(yè)發(fā)展有限公司TPM(全面生產(chǎn)管理)推進室室長及制造部部長。來源公號精益管理學堂。
對此，我們不禁要大聲疾呼：放開采購，放開供應商，找研發(fā)要成本！
01、設計決定產(chǎn)品的直接成本
要降低成本，首先要從研發(fā)設計著手，其次從制造著手。
01 / 研發(fā)設計中降低成本
成本等于市場可以接受的產(chǎn)品價格減掉所獲得利潤，所以研發(fā)設計中就要對成本進行管理。如果研發(fā)設計不進行成本管理，就會造成以下現(xiàn)象：
? 技術水平低導致過剩安全系數(shù)設計
技術水平比較低，會導致過多的逾越度和過分的安全系數(shù)設計，使單一零件的成本大于競爭對手的產(chǎn)品成本。
以鈑金墊的設計為例，鈑金墊越厚，非但不代表產(chǎn)品越安全，還會使單一零件成本數(shù)倍增加，更可能降低產(chǎn)品安全系數(shù)。比如，在生產(chǎn)汽車的保險杠時，如果采用非常硬的純鋼，汽車在撞擊時可能不會被撞壞，但車內的人會不安全。所以，在設計鈑金墊時，要考慮使用比較薄的材料，通過結構的變形吸收能量，這樣產(chǎn)品既安全，材料的成本又很便宜，還會使產(chǎn)品比較省油。
? 設計標準化、模塊化程度低
設計標準化、模塊化程度低，產(chǎn)生的零件數(shù)較多，就會增加模具和管理成本。
? 設計時忽視工藝，不進行標準成本分析，導致產(chǎn)品成本高
設計人員對工藝不了解，也不進行標準成本分析，不明確需要增加多少材料費、管理費、加工組裝費，設計出來的產(chǎn)品的成本就會很高。
02 / 各業(yè)務環(huán)節(jié)上降低成本
設計是影響產(chǎn)品成本最重要的因素。
如圖1所示，影響產(chǎn)品成本的因素包含設計、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最終反映在報價上，如果不包含供應商的制造成本，采購的成本就可能會高于內部制造成本。另外，包裝費用、加工精度和加工費等也會影響到產(chǎn)品的成本。
03 / 材料設計中減少成本
? 加工精度與加工費用成正比
如圖2所示，隨著加工精度的提高，加工費用會呈指數(shù)增長。當精度提高到一個數(shù)量級，就意味著使用的設備等級越高。
原來可以使用一臺幾萬元的設備，假如要提高加工精度，就必須使用幾百萬元的設備。價格不同的設備，折舊費也不同，加工成本的差別也會非常大。
? 難加工與易加工設計的成本差異
為了節(jié)約成本，設計時應盡量考慮容易的操作，難加工會提高很多成本。
如設計某產(chǎn)品，其底部是一個非常平的孔，產(chǎn)品成本就很高，但把它設計成平的，必須用到特殊的處理方法。如果該產(chǎn)品的底部是平的，就需要用特殊的工具削平，而如果把它的底部設計成三角形，只要使用鉆頭打孔，而不需要其他特殊處理，如圖3所示。
如圖4所示，設計一個截面，本來的設計是圓形截面，如果把該零件的截面設計成圓形，就要開發(fā)專門刀具，這樣成本就會很高;而把它的截面設計成梯形之后，就很容易制造了。
如果某項設計不是產(chǎn)品的賣點，不能確立產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，就沒有必要進行設計;如果某項設計是產(chǎn)品的賣點，能夠提高產(chǎn)品的價格，則可以考慮設計。
圖5
如圖5所示，在材料設計中采用銅，價格高，一般為六萬多元/噸，而鋼才四千元/噸，而且銅的比重是8.9.鋼的比重為7.8.同樣一噸材料，用鋼所產(chǎn)出的數(shù)量比用銅要多百分之十幾，而且沒有影響性能。所以，用鋼代替銅，可以節(jié)省很多材料。
圖6
如圖6所示，如果為了制造某零件將鋼板掏空，就會報廢掉很多材料，而如果一開始就制作鑄件，直接把零件做成需要的形狀，就不會浪費材料。
通過以上的例子，可以得出三點啟示：
?第一，設計人員熟悉材料和制作工藝，能夠在不影響產(chǎn)品質量的前提下使用價格更低的材料，也有助于降低成本。
?第二，設計人員要學會標準成本的核算方法，如使用什么標準材料、標準部件、需用幾個工時等，能夠有效控制成本。
?第三，成熟產(chǎn)品可以系統(tǒng)地降低成本，一方面是因為產(chǎn)品批量變大，攤薄了固定費用，另一方面是進行的一些設計變更也可以減少材料的清耗。
02、設計的模塊化
01 / 非賣點，不產(chǎn)生競爭力的地方禁出圖
企業(yè)的設計開發(fā)制度和考核出了問題就會出現(xiàn)差異很微小的新零件和新物料。比如，以設計新產(chǎn)品的數(shù)量和出圖紙的數(shù)量作為設計人員的業(yè)績考核指標，就會使設計人員把一個微小的改變也當做新零件的設計，造成大量垃圾圖紙出現(xiàn)，大大增加成本和制造時間。
成熟的設計師一般會盡量少出新圖、新零件，只是對于個別有賣點的設計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖、新零件，模具和物料種類會比較少，庫房管理就會變得容易;模具識別低，成本也會較低，而且產(chǎn)品的品質會非常穩(wěn)定和可靠，新產(chǎn)品的開發(fā)時間也會大大縮短。
評價項目是否成功，不是評價這個項目出新圖紙和新零件的數(shù)量，而要看是否有新的技術突破以及項目能帶來的盈利和質量。所以，不是賣點，不產(chǎn)生競爭力的地方，企業(yè)應嚴禁出新圖，盡可能采用已有的圖紙和設計。
02 / 設計規(guī)范編制方法
企業(yè)要形成設計規(guī)范，規(guī)定設計的方式。比如，電源有開關電源、模擬電源等多種類型，在什么樣的產(chǎn)品上使用開關電源，在什么條件下使用模擬電源，電阻是多少，依據(jù)什么標準，選用哪種螺絲，選用何種金屬材料等，都需要進行標準化。
設計的模塊化能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)，一流的企業(yè)都是采用標準的模塊化設計。缺乏設計規(guī)范的企業(yè)，會出現(xiàn)設計錯誤較多、產(chǎn)品設計開發(fā)時間較長、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、返工率高、產(chǎn)品缺點多、經(jīng)濟效益低等問題。（本文完）
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