機械完整性管理的主要要素有哪些？
機械完整性（MI）管理的主要要素有6個部分，即關鍵設備的識別和分類；檢驗試驗與預防性維修；設備異常管理；質量保證；作業(yè)程序文件化；培訓。每個部分的具體內容如下：
一、關鍵設備的識別和分類
1、工藝設備和儀表清單的編制和分類：GB150，JB-4730；API581, 580, ASME；(RBD, reliability，criticality)。
2、按照評核需求進行歸類和排序
制造階段的檢驗級別，ITP設置；使用階段的風險為導向的設備管理。
二、檢驗試驗與預防性維修
1、檢驗和測試
檢驗和測試是確保工藝機械完整性的重要途徑，應做到以下幾點：
（1）對工藝設備進行檢驗和測試；
（2）按照普遍認可的良好的工程實踐經(jīng)驗編制檢驗和測試程序；
（3）工藝設備的檢驗和測試頻率要符合制造商的建議和良好的工程實踐經(jīng)驗，必要時需要根據(jù)運營經(jīng)驗增加檢驗和測試頻率；
（4）企業(yè)應以文件的形勢，保存所有工藝設備的檢驗或測試紀錄。記錄文件應包括：檢驗或測試日期、負責執(zhí)行檢驗或測試的人員姓名、設備編號或其他可以識別設備的描述、對檢驗或測試過程的描述、檢驗或測試的結果。
2、預防性維修
通過建立、落實預防性維修制度，對關鍵的工藝設備進行有計劃的檢驗和測試，可以盡早識別工藝設備存在的缺陷，并及時進行修復和替換，以防止小缺陷或小故障變成災難性事故。
（1）維修活動包括：檢驗壓力容器和儲罐，校驗安全閥，清理阻火器，更換爆破片，測試消防水系統(tǒng)，測試緊急切斷閥功能，更換泵的密封件等。
（2）預防性維修制度的落實體現(xiàn)在：關鍵設備清單，檢驗和測試的頻率、手段，維修程序，維檢修記錄。
三、設備異常管理
1、缺陷設備的管理
（1）三個不同深度的FFS分析：①第一層：簡化但是保守的分析方法；②第二層：依賴更多檢測數(shù)據(jù)，更精確；③第三層：模型化定量分析。
（2）缺陷監(jiān)測
（3）缺陷的維修和處理
2、設備的報廢和拆除
四、質量保證
是指控制工藝設備的設計、采購、制造、安裝和維修過程，并由相關的書面文件來確保工藝設備的設計、制造和安裝符合設計規(guī)格和相關的工程標準或實踐。涵蓋了設備設計、制造、安裝和維修等各個階段，是實現(xiàn)機械完整性的重要保障。
1、確保工藝設備的制造、安裝等滿足工藝的要求
在設備制造過程中，工廠需要確認制造商有適當?shù)馁|量保證系統(tǒng)，并且派人參與監(jiān)督設備的關鍵制造步驟或環(huán)節(jié)。任何針對設備設計規(guī)格的改變，都需要經(jīng)過審查，并且有可能需要遵守變更管理程序。
2、確保按照設計規(guī)格和制造商提供的指南正確安裝設備
安裝過程中需要檢查工程安裝承包商是否安排合格的安裝人員（特別是焊接人員）、是否按照正確的程序完成安裝、以及是否有措施防止誤用其他規(guī)格的材料，如法蘭、彎頭、閥門、墊片、螺栓、潤滑油和焊條等。項目完成后，工廠需要檢查、接收設備的竣工圖、壓力容器的相關證書、施工材質的檢驗證書等，并將它們歸檔保存。
3、確保使用的維修材料、備品、備件以及設備符合工藝要求
維修過程中，需要控制工藝設備的備品備件的的采購、驗收，倉庫保管和使用，防止錯誤使用。
五、作業(yè)程序文件化
企業(yè)應編制書面的程序并予以落實，確保工藝設備持續(xù)的機械完整性。包括：政策文件化、管理體系文件化、程序文件化、操作文件化。
六、培訓
企業(yè)必須對員工進行良好的培訓，使他們有能力完成自己在整個體系中的職責，同時應該有完整的程序確保相關的培訓信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進行良好的維護。通過對體系運行過程的控制，確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運行。
1、通過培訓，幫助員工增長相關知識，如：了解開展維修作業(yè)所設計的工藝系統(tǒng)的基本情況，如危害及應對措施；掌握機械完整性的作業(yè)指南程序，包括維修程序；熟悉與維修活動相關的其他安全作業(yè)程序，如動火作業(yè)程序等。
2、加強檢驗和測試人員的培訓。除了工廠培訓外，還應參加政府安排的培訓和考試，獲取法規(guī)要求的資質。
從以上6部分的內容，可以看到，機械完整性（MI）管理涉及到了企業(yè)的各個方面，因此，不能將它單純的看做是設備管理部門的職責，而是相關部門共同協(xié)作并落實相應職責才能有效落實機械完整性管理。
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