無論是什么行業的工廠企業都是以生產現場為基礎，都離不開現場的管理，那么就有工廠生產車間的現場管理，對于如何管理好生產現場，則要明確的思路與技巧，需要在從事現場管理工作中去歸納、整理、總結。
下面我們分享：現場質量管理要點。
01、現場質量管理的目標和任務
現場質量管理的目標：保證和提高符合性質量。
現場質量管理的任務：
質量缺陷的預防
質量維持
質量改進
質量評定
02、現場質量保證體系
現場質量保證，就是上道工序向下道工序擔保自己所提供的在制品或半成品及服務的質量，滿足下道工序在質量上的要求，以最終確保產品的整體質量。
現場質量保證體系把各環節、各工序的質量管理職能納入統一的質量管理系統，形成一個有機整體;把生產現場的工作質量和產品質量聯系起來;把現場內的質量管理活動同設計質量、市場信息反饋溝通起來，聯結成一體;從而使現場質量管理工作制度化、經常化，有效地保證企業產品的最終質量。
03、現場質量管理工作的崗位職責
生產或服務現場的管理人員、技術人員和生產工人(服務人員)都有要執行現場質量管理的任務。
管理人員、技術人員在現場質量管理中的工作是為工人穩定、經濟地生產出滿足規定要求的產品提供必要的物質、技術和管理等條件。
工人在現場質量管理工作中的具體工作內容：
掌握產品質量波動規律;
做好文明生產和“5S”活動;
認真執行本崗位的質量職責;
為建立健全質量信息系統提供必要的質量動態信息和質量反饋信息。
生產工人應認真執行本崗位的質量職責，堅持“質量第一”，以預防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性質量作為自己必須完成的任務，爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優異的工作質量保證產品質量，使下道工序或用戶滿意。
04、保證現場質量的方法
一. 標準與標準化
企業里有各種各樣的規范，可以統稱為標準。制定標準，而后依標準行動則稱之謂標準化。創新改善與標準化是企業提升產品質量的兩大輪子。
標準化的目的：技術儲備、提高效率防止再發、教育訓練。
標準化的作用：主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動而流失，做到個人知道多少，組織就知道多少。
現場管理標準化工作：五按、五干、五檢。
五按：按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令。
五干：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度。
五檢：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準什么、檢查的結果由誰來落實。
二. 目視管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理的要點：
無論是誰都能判明是好是壞(異常);
能迅速判斷，精度高;
判斷結果不會因人而異。
目視管理的三個水準：
初級水準：有表示，能明白現在的狀態。
中級水準：誰都能判斷異常與否。
高級水準：管理方法(異常處置)都一一列明，處理異常標準化。
目視管理在質量管理中的應用：
防止因“人的失誤”導致的質量問題。
設備異常的“顯現化”。
能正確地實施點檢，主要是計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。
三. 現場質量檢驗
合理選擇檢驗方式：
三檢制是操作者“自檢”、操作者之間“互檢”和專職檢驗員“專檢”相結合的檢驗制度。
“自檢”就是操作者的“自我把關”。自檢又進一步發展成“三自檢驗制”，即操作者“自檢、自分、自作標記”的檢驗制度。
自檢管理流程圖
專檢管理流程圖
四. 不合格品管理
凡不符合產品圖紙、技術條件、工藝規程、訂貨合同和有關技術標準等要求的零部件，稱為不合格品。
不合格品有三種類型：廢品、疵品、返修品。
不合格品處理程序
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