精益生產(Lean Production，縮寫LP)概念：僅在最少可能的時間內，以最小可能的資源，生產最少的必要單位，為客戶創造價值。
精益生產追求的目標：精益生產追求“零浪費”的終極目標。具體表現為：“零”轉產 、零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。
價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。
價值流：價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。
流動：經過第二步的價值流分析，對于保留下來的創造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。
拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”和“流動”，第一個可見的效果是：從概念投產、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍 甚至幾十倍。
引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產品，在幾個月內就可以完成;需要若干天才能辦完的訂貨手續，幾小時就可以辦完。而且精益系統現在可 以使正在生產的所有產品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。
盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。當企業精確的定義產品的價值，識別出整個價值路，并且使創造產品價值的活動連續流動起來，并且讓顧客拉動價值開始時，奇跡就出現了。
具體表現為， 當企業為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。
要想做好精益生產，首先你要懂這11條方法！
精益生產管理5S與目視控制
“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(SeISO) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。
5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，精益生產目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。
精益生產管理準時化生產(JIT)
精益生產管理準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。
精益生產管理這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
精益生產看板管理（Kanban）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。
常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。
精益生產零庫存管理
工廠的精益生產庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。
精益生產管理中庫存管理就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。
精益生產管理全面生產維護（TPM）
TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
精益生產管理運用價值流圖來識別浪費
精益生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。
精益生產管理生產線平衡設計
由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。
精益生產管理拉系統與補充拉系統
精益生產管理所謂拉動生產是以精益生產看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。
精益生產管理JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特征。精益生產追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。
精益生產管理降低設置時間 (Setup Reduction)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。
精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
精益生產管理單件流
JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。
精益生產管理單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
精益生產管理持續改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，精益生產管理使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。
通過對這十一種精益生產管理方法的總結，讓我們在生產活動中更加清晰自己的目標，更加的了解自己應該怎樣在合適的地點合適的環境運用合適的方法。希望我們各大企業能夠將這十一種方法合理運用在生產管理活動中去，讓我們的企業能夠提高工作效率，能夠快速的發展，進步。
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