高分通過松下審核，我們的努力沒白費
高分通過松下審核，我們的努力沒白費
???????????????? 作者：劉學全
2017年4月13-14日，日本松下一行5人對深圳市卓華精密組件有限公司(以下簡稱“卓華”），進行了緊張、嚴格的質量、環境管理審核，最終卓華以質量管理91.6分、環境管理94.6分，高分通過審核，達到松下供應商的A類標準。
卓華初步接觸松下：
深圳市卓華精密組件有限公司，主要產品有：交直流充電槍、機柜連接器、排針排母、線材加工，2007年首次通過了SGS ISO-9001的審核。2016年一個偶然的機會，我們認識了松下的采購，在初步了解了卓華情況后，松下的采購決定先到卓華看看現場。
卓華迎接松下審核的初步整改
我們不知道松下的具體要求，但知道對現場的5s要求很高，我們將整改重點放在5s上，文件、記錄按SGS審核的要求進行整改：
1、5S整理：重點是現場布局合理、整齊、區域標識清晰，設備、作業臺潔凈，機器設備沒有明顯的不安全隱患；
2、現場各作業工位懸掛作業指導書，檢驗工位除作業指導書外，還必須有檢驗標準；
3、各檢驗環節的檢驗記錄齊全，至少能提供一個月的記錄；
4、各檢驗儀器、工具的的資產標識、校驗標識；
5、流程文件按ISO-9001條款順序整理，方便查閱。
松下初步審核卓華
2016年8月份，松下的采購代理及深圳質量管理經理來到卓華，認真查看了作業現場、庫房、實驗室并拍攝照片，溝通了管理理念、質量管理幾個主要環節的管理措施，并查閱了我們的部分相關文件和記錄。
松下初審卓華合格
松下初審人員整理好審核資料提交總部，松下總部經過討論認為，雖然卓華在很多方面存在不足，但在中國中小企業里，是質量管理理念、現場管理較好的企業，經過一段時間的培養和整改，能夠達到松下的供應商標準；隨后給我們正式下發了《日資事前監査資料》，讓我們按此要求自查并對不合格項進行整改。
漫長且痛苦的整改
收到松下的初審結果，公司管理人員非常高興，同時也增長了管理人員將公司整改成松下合格供應商的信心和決心；大家開會討論整改細節、分頭實施整改：
1、解讀《日資事前監査資料》中的每一條款，對比我們的文件、記錄符合性；分析需要增添的檢測儀器、設備；分析現場需要整改內容及增補的設備、設施；
2、列具我們整改的具體內容和進度計劃，與松下深圳質量管理經理進行溝通、修改；
3、實施整改：
（1）流程文件的梳理，將公司內質量環境手冊、程序文件、規范及標準、作業指導逐個進行檢查，與松下要求不符的進行修改、增刪，包括文件格式、內容表述、流程圖制作方法、附件等；對松下要求但公司缺失的文件重新擬制；此部分工作量相當繁重，且要求人員的專業能力相當強；
（2）修改日企特別關注的仕樣書模板、QC工程圖內容、產品圖紙模板；
（3）記錄的梳理，檢查所有記錄模板與松下要求的差異并進行調整、修改，根據新模板對過程信息進行記錄或補錄，對員工填寫的記錄問題分析總結，開會培訓糾正；新增作業流程卡，記錄產品的制造過程信息，保證不良品記錄信息與實物、報廢信息一致；維修品的維修記錄與檢驗記錄一致；
（4）文件的應用，涉及公司質量、與環境方針的，用多種途徑包括培訓、標語、小卡片等形式進行宣傳；公司流程對管理人員進行培訓；作業指導書懸掛在作業人員易閱讀或取用的地方，復雜的指導書進行培訓；
（5）記錄的應用，來料檢驗、生產過程檢驗、出貨檢驗、各部門質量指標記錄，每月進行統計，用于分析問題、找出根本解決對策，并作為新產品開發時FMEA內容和員工質量培訓教材，會同作業流程卡用于追溯質量問題的物料批次、生產批次、作業者、作業機臺（或儀器、設備、治具）；設備的點檢和維修記錄，每年進行統計，用于分析零部件的壽命和設備的維護周期和維護內容；新產品關鍵尺寸、主要電性能的檢驗記錄，用于計算CP及CPK，評判新產品開發質量；
（6）現場布局的調整，根據公司各產品的生產工藝流程、產品的環保特性，考慮物流距離短、過程停頓時間短、員工取用工具及資料時間少、人流/物流交叉少的原則，同時考慮可參觀性、環保與非環保物料/產品混料或交叉污染方面因素，對車間重新規劃布局，繪制工廠布局圖；
（7）現場的整頓，根據5s要求及松下公司體系要求進行：
? A）物料、產品在暫放及周轉過程的保護，防止碰、壓、水浸，選用合適周轉箱，裝有物料和產品的周轉箱不能直接放置在地面，根據情況添置周轉箱和卡板；
? B）有鹵與無鹵物料或產品周轉箱用不同的顏色；
? C）合格品與不良品的周轉箱用不同的顏色；
? D）不同的物料包裝用不同的周轉設施，不同的產品形狀用不同的包裝方式包裝；
? E）倉庫增加空調，對溫濕度控制在文件規定的范圍內；物料按塑膠、五金、電子及呆滯時間分區放置，并標識清楚；
? F）作業臺物料、半成品、不良品、工具放置區規劃、標識清楚，且保證生產區域的整體美觀；
? G）貼區域線與標識，各大區域及生產線、作業島、機器、暫存區、防火器材分別貼標識線和區域名及5s責任人，特殊區域（維修區、不良品區、退貨區）使用紅色標識線；
? H）各裝有物料或產品的周轉設施外，標識好所裝物品名稱、數量，并放置物品狀態卡，暫存在指定區域；
? I）各儀器、設備、機器標識固定資產信息、有效日期及當時的狀態；
? J）現場整體照明和各作業區域的照明以適合作業為原則進行調整；
? K）各作業臺采用統一的精益管制作。
? L）制作現場看板：質量/環境方針/目標看板，質量異?？窗?，客訴處理流程看板，員工技能看板。
（8）公司清掃，對所有設備、設施、作業臺油污、灰塵進行徹底的清潔，辦公室、洗手間、作業現場，人用手夠得著的地方都進行清潔；
（9）根據松下要求、文件要求、現場整改要求，購置了部分檢測儀器、設備及其它物品；同時添置了工服，員工統一著裝；
（10）對管理人員和全體員工分層次進行多次質量、環境管理培訓和5s培訓，并堅持每周進行一次5s工作，按高標準檢查糾正5s的不足。
4、經過4個月的整改，我們按《日資事前監査資料》自評超過了90分，便將整改后的文件、記錄、現場照片及《日資事前監査資料》，一并交給松下深圳質量管理經理；本以為可以順利通過，可當他來到工廠核對文件、記錄和現場時，又提出了許多問題，包括文件的術語、范圍、流程圖方法、附件的引用、記錄的模板、現場局部布局等，我們又緊張的投入再次整改中；
5、痛苦的多次整改，中日兩國文化的差異、尤其是質量文化的差異，導致雙方對文件術語、技術術語、要求的不同理解，溝通不暢；他們對文件問題發現一個提一個，且要求立即修改；我們對許多文件進行了多次修改，每次修改后雙方都會進行了大量的溝通，甚至激烈的討論，有的文件我們都修改了十多次，專案管理人員經常加班到深夜、周末也不休息，十分疲憊。
高分通過松下審核，我們的努力沒白費
經過近兩個月的反復整改，我們的整改和申請評審的資料送到了松下日本本部，松下日本本部評審滿意，并安排4月13-14來卓華現場審核，松下本部2人、中國采購經理、質量經理、珠海松下3人共5人，對卓華進行了為期2天的嚴格審核；在審核過程和審核總結時，日本本部審核主導人多次對我們的現場管理、質量管理、環境管理、檢測設備豎大拇指大加贊賞，最終以質量管理91.6分、環境管理94.6分，高分通過審核，達到松下供應商的A類標準。
我們的過程很痛苦，但我們的努力沒有白費，我們的付出得到了回報！
經驗與教訓
1、5S非常重要，是成為日企供應商的第一道門檻，要在整理、整頓、清掃環節花大力氣；
2、前期溝通要統一好文件術語、技術術語的含義，掃除后續溝通障礙；
3、針對流程問題，自己合理的要與對方進行具體的溝通，盡量取得對方認可，但不可固執己見；
4、新產品開發時，對方要求的測試項目，要根據自己的實際測試能力進行溝通，可以刪減；
5、文件上有要求的，實際過程一定要做到，并且有記錄；在審核時，有記錄的就回復做了，沒有記錄的就回復沒做；
6、審核時文件和證據最好有紙質件和電子件兩套、且按審核順序整理好，避免找資料時間長，留給審核人員太多思考問題的時間；別企圖用相近的文件或記錄解釋與審核人員要求的文件、記錄，只會引出更多問題；
7、區域劃分時，要特別注意檢驗狀態不同區域要劃分不同，維修和退貨區必須明確劃分區域；
8、日企特別注重倉庫的溫濕度管理、環境物質管理、不良品管理，關注企業的統計分析（月報、年報等）和持續改善。
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