下面這樣的例子在生產企業可能并不少見，那具體該怎么辦呢？
一個工人做了個產品出現質量問題，品管來找問題。他說上道工序沒有做好，和他沒有關系。
品管則說就算上道工序沒有做好，你應該互檢一下，但你做下去了，那么質量問題就你負責！
工人反駁說巡檢干什么去了，上道工序不把關把好點！
品管表示巡檢的確是漏檢驗了，那么罰你100.巡檢也罰100.結果工人堅持說自己一點責任也沒有，然后和品管吵了起來......
這樣的例子在生產企業可能并不少見，那么問題究竟出現在哪里呢？
首先可以肯定的是，工人說出那樣的話，說明該公司的質量意識培訓做的很不到位！上道工序做錯了，為什么沒聽到處罰上道工序的操作者呢?要求操作者互檢，是否在作業文件中要求且別人都執行了呢?若工人無執行的，那這樣要求這個工人他肯定以為是有人在給他小鞋穿，自然會無禮了!若別人都執行了而他卻不執行，那是他工作責任心不夠，可以由其領導處理!
所以他說責任肯定是不對的，但最大的責任在于他嗎?我看不是。
借用美國質量專家朱蘭的經典“80/20原則”，可以很容易的解釋和解決此類問題。
質量問題有80％出于管理層，而只有20％的問題起源于員工。
而關于80/20原則，你現在要弄清楚什么是質量缺陷的可控性和哪幾種可控缺陷。
首先，什么是質量缺陷的可控性？
生產過程中出現的各種質量缺陷，按其產生原因的可控性可分為二種：
一種是因操作方面的原因造成的缺陷，稱為操作者可控缺陷；
另一種是因管理方面的原因造成的缺陷，稱為管理者可控缺陷。
在進行質量缺陷診斷時，首先應確定質量缺陷是屬于哪一種類型的，是操作原因還是管理原因造成的。這一點很重要，因為這兩種不同類型的缺陷其診斷過程和改進方法有限大的區別。對管理者可控缺陷的診斷，需要對缺陷進行技術分析和管理方法的分析(包括對缺陷產品實物的分析的對統計報告等資料的分析。)
其次，如何分清操作者與管理者可控缺陷？
正確區分操作者可控缺陷與管理者可控缺陷的原則：
1. 操作者知道他怎么做和為什么要這樣做。
2. 操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求。
3. 操作者知道他生產出來的產品產不符合規格將會產生什么后果。
4. 操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。如果秤中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備以及上述四點中有任何一點不能得到滿足而依然存在故障，那就是管理人員的責任。
由于管理方面的原因造成的質量缺陷約占80%，而由于操作的原因造成的質量缺陷一般小于20%。這就著名的80/20法則，由美國質量專家朱蘭提出，其具有普遍的指導意義。
現在，如果你發現某個產品出現質量問題，知道該如何“找麻煩”了吧?
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