OSHA頒布的工藝安全管理系統(tǒng)包含哪些要素？
美國職業(yè)安全健康局（OSHA）頒布的工藝安全管理系統(tǒng)（PSM）共包含14個基本要素，分別是：工藝安全信息、工藝危害分析、變更管理、投產(chǎn)前安全檢查、操作規(guī)程、培訓(xùn)、機械完整性、動火作業(yè)許可證、承包商、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急反應(yīng)、事故調(diào)查、商業(yè)機密、符合性審計和員工參與。這14個工藝安全管理系統(tǒng)的基本要素的含義分別為：
1、工藝安全信息（Process Safety Information）：工廠應(yīng)該有書面的工藝安全信息資料，如危險化學(xué)品的危害信息、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備相關(guān)的信息。
2、工藝危害分析（Process Hazard Analysis）：工廠需要對工藝系統(tǒng)開展工藝危害分析，并且至少每隔五年重新確認一次工藝危害分析的有效性。
3、變更管理（Management of Change）：工廠需要建立必要的程序來管理工藝設(shè)施或操作程序的變更，防范變更產(chǎn)生潛在危害和導(dǎo)致工藝安全事故。
4、投產(chǎn)前安全檢查（Pre-Startup Safety Review）：對于新建項目或工藝系統(tǒng)的重大變更，在系統(tǒng)投入運行之前，需要進行必要的安全檢查，確保裝置或設(shè)施的安全投產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
5、操作程序（Operating Procedures）：工廠應(yīng)該有書面的操作程序，并且操作人員應(yīng)該容易獲得這些程序。操作程序應(yīng)該說明工藝系統(tǒng)中存在的危害、安全和健康注意事項、安全操作范圍、安全保護系統(tǒng)及其功能等等。
6、培訓(xùn)（Training）：工廠應(yīng)該為員工提供基本的工藝知識培訓(xùn)和相關(guān)操作程序的培訓(xùn)。
7、機械完整性（Mechanical Integrity）：工廠需要建立機械完整性有關(guān)的書面程序并加以落實，以確保工藝設(shè)備（特別是安全保護裝置和關(guān)鍵儀表控制系統(tǒng)）的完整性和可靠性。
8、動火作業(yè)許可證（Hot Work Permit）：在工藝區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)時，需要遵守動火作業(yè)許可證制度。
9、承包商（Cintractors）：承包商和工廠都應(yīng)溝通協(xié)調(diào)并采取必要的管理措施，以實現(xiàn)承包商在工廠作業(yè)期間的安全生產(chǎn)。
10、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急反應(yīng)（Emergency Planning and Response）：工廠需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點，編制適當?shù)膽?yīng)急預(yù)案，并開展必要的培訓(xùn)和演練，以提升員工的應(yīng)急反應(yīng)意識和能力。
11、事故調(diào)查（Incident Investigation）：工廠應(yīng)該對事故或未遂事故進行調(diào)查，找出事故原因，并提出和落實相應(yīng)的改進措施，防止發(fā)生類似的事故。
12、商業(yè)機密（Trade Secrets）：工廠需要確保相關(guān)人員可以獲得執(zhí)行工藝安全工作所需要的信息和資料。
13、符合性審計（Compliance Audits）：這個要素是為了評估“我們到底做得有多好”，以便通過持續(xù)改進，不斷完善工藝安全管理系統(tǒng)。通常，工廠至少每三年需要進行一次符合性審計。
14、員工參與（Employee Participation）：工廠應(yīng)該有書面的計劃，規(guī)定員工或員工代表如何參與工藝安全管理系統(tǒng)各個要素的工作。
為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工廠需要在整個生命周期中，落實工藝安全管理系統(tǒng)。在工廠全生命周期的不同階段所涉及的工藝安全管理系統(tǒng)的要素是不同的。工藝安全事故往往是上述多個管理要素缺失的結(jié)果，因此，不能講上述各要素孤立看待，它們共同構(gòu)成了控制危害和防范工藝安全事故的一套完整的管理系統(tǒng)。
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