怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做?分享一位品質經(jīng)理的質量管控總結，供大家參考!
質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產(chǎn)品質量不理想時，質量部的責任首當其沖;當產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質量部門仍舊是可有可無的部門。
有些企業(yè)的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。
在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。
以下是筆者在公司做品質經(jīng)理的主要質量管控：
最基礎的質量檢驗
1. 上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程;特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。
2. 設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。
3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。
加強公司各部門對過程質量的認識
1. 每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。
2. 觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。
實際運用人、機、料、法、環(huán)、測
1. 生產(chǎn)人員(人)
由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。
品質部與技術部確認：特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序)、操作人員及檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。
檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。
2. 設備維護和保養(yǎng)(機)
制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施(隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養(yǎng))，查是否有相關記錄。
3. 生產(chǎn)物料(料)
主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術指標(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4. 作業(yè)方法(法)
對已區(qū)分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。
主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求;特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖。
5. 生產(chǎn)環(huán)境(環(huán))
環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。
6. 質量檢查和反饋(測)
制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。
特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故(質量損失小于5000元)，電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故(批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等)，通知產(chǎn)線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。
周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。
質量體系標準化
1. 主導公司質量體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質量體系的持續(xù)改進。
2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續(xù)改進。
顧客服務
負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協(xié)商，達成共識。
工作手冊清單
1 . 品質管理部經(jīng)理職務說明書
2 . 品質管理部經(jīng)理助理職務說明書
3 . 設計質量控制處處長職務說明書
4 . 設計控制室主管職務說明書
5 . 測試工程師職務說明書
6 . 品質計劃處處長職務說明書
7 . 品質改進室主管職務說明書
8 . 質量工程師職務說明書
9 . 質量體系室主管職務說明書
10 . 體系工程師職務說明書
11 . 標準化室主管職務說明書
12 . 標準化工程師職務說明書
13 . 進料質量控制處處長職務說明書
14 . 計量工程師職務說明書
15 . 培訓效果評估表
16 . 計劃外培訓項目申請表
17 . 二級培訓記錄表
18 . 品管圈成果報告表
19 . 品管圈成果報告書
20 . 品管圈工作分析表
21 . 品管圈活動管理規(guī)定
22 . 進料驗收單
23 . 進料檢驗成績書
24 . 質量尺寸外觀檢驗標準
25 . 各部門生產(chǎn)合格率控制表
26 . 生產(chǎn)過程檢驗標準表
27 . 產(chǎn)品質量異常報告單
28 . 不合格產(chǎn)品控制核查表
29 . 產(chǎn)品質量管理表
30 . 產(chǎn)品質量標準表
31 . 產(chǎn)品質量檢驗報告
32 . 產(chǎn)品質量檢驗報告表
33 . 產(chǎn)品質量檢驗表
34 . 產(chǎn)品質量檢驗標準表
35 . 待出廠產(chǎn)品質量檢驗
36 . 產(chǎn)品質量檢驗分析表
37 . 產(chǎn)品質量異常通知單
38 . 產(chǎn)品質量問題分析表
39 . 產(chǎn)品質量異常原因及改進報告
40 . 產(chǎn)品出廠檢驗表
41 . 成品抽查檢驗記錄表
42 . 各部門產(chǎn)品合格率控制表
43 . 首批產(chǎn)品試制狀況記錄表
44 . 質量管理中的常用指標
45 . 進廠物料質量檢驗表
46 . 零件進廠質量檢驗表
47 . 來料檢驗報告
48 . 材料檢驗報告表
49 . 進廠物料檢驗情況報表
50 . 進廠物料檢驗日報表
51 . 進廠零件檢驗情況報告
52 . 零件檢驗表(1)
53 . 零件檢驗表(2)
54 . 原材料檢驗表
55 . 原材料進廠檢驗記錄表(1)
56 . 原材料進廠檢驗記錄表(2)
57 . 進廠零件驗收表
58 . 過程異常聯(lián)絡單
59 . QA檢查記錄表
60 . 檢驗通知單
61 . 檢驗委托單
62 . 成品檢驗匯總表
63 . 不良物料處理流程
64 . 管理評定質量改進措施記錄表
65 . 外部投訴處理記錄表
66 . 不合格報告
67 . 糾正措施記錄表
68 . 預防措施記錄表
69 . 供應商品質檢驗記錄表
70 . 供應商質量統(tǒng)計表
71 . 進料檢驗記錄
72 . 半成品檢驗記錄
73 . 成品檢驗記錄
74 . 緊急放行產(chǎn)品申請單
75 . 不合格品報告
76 . 設計開發(fā)任務書
77 . 設計開發(fā)方案
78 . 設計開發(fā)計劃書
79 . 設計開發(fā)輸入清單
80 . 設計開發(fā)信息聯(lián)絡單
81 . 設計開發(fā)評審報告
82 . 設計開發(fā)驗證報告
83 . 設計開發(fā)輸出清單
84 . 試產(chǎn)報告
85 . 試產(chǎn)總結報告
86 . 新產(chǎn)品鑒定報告
87 . 品質異常聯(lián)絡書統(tǒng)計分析
88 . 5S 審核清單
89 . 5S識別物品系統(tǒng)表
90 . 5S劃線系統(tǒng)表
91 . 5S 推廣活動表
92 . 5S 訓練計劃表
93 . 5S行動計劃表
94 . 5S工作環(huán)境的安全及健康問題
95 . 5S規(guī)范示例
96 . 5S管理檢查要點
97 . 辦公區(qū)5S核查要點
98 . 車間5S規(guī)范表
99 . 目視管理與5S標準化要點
100 . 看板管理表
101 . 質量成本費用匯總歸集
102 . 質量成本狀況月報表
103 . 質量成本反饋表
104 . 年度質量成本計劃
105 . 禁止標識
106 . 警告標識
107 . 危險標識
108 . 消防安全標識
109 . 指令標識
110 . 品質常用圖表 - 線性流動
111 . 品質常用圖表 - 垂直流動
112 . 品質常用圖表 - 循環(huán)流動
113 . 品質常用圖表 - 交互作用
114 . 品質常用圖表 - 合力作用
115 . 品質常用圖表 - 改變方向
116 . 品質常用圖表 - 杠桿作用/平衡
117 . 品質常用圖表 - 相互關系
118 . 品質常用圖表 - 過程
119 . 品質常用圖表 - 分割
120 . 樣品成本統(tǒng)計表
121 . 樣品修改通知單
122 . 樣品追蹤單
123 . 質量記錄移交表
124 . 質量記錄借閱登記表
125 . 質量記錄處理審批表
126 . 檢測工具履歷卡
127 . 測量監(jiān)控設備一覽表
128 . 檢測校準計劃
129 . 內(nèi)校記錄表
130 . 購置檢測設備申請表
131 . 檢測設備送檢通知單
132 . 檢測設備處置單
133 . 檢測設備報廢通知單
134 . 檢測設備封存申請單
135 . 檢測設備啟封申請單
136 . 檢測設備報廢申請單
137 . 質量信息傳遞表
138 . 計量管理導入步驟表
139 . 質量信息反饋單
140 . 呆廢料處理申請單
141 . 呆廢料處理報告
142 . 合格外包商名單
143 . 外包商調(diào)查表
144 . 外包商業(yè)績評定表
145 . 外包產(chǎn)品檢驗表
146 . 不合符合項報告表
147 . 不合格項分布表
148 . 內(nèi)部質量審核流程圖
149 . 年度內(nèi)審計劃
150 . 內(nèi)審檢查表
151 . 內(nèi)審首(末)次會議簽到表
152 . 內(nèi)部審核報告表
153 . 內(nèi)部審核不符合項報告
154 . 文件發(fā)放、回收記錄表
155 . 管理評審計劃
156 . 管理評審報告
157 . ISO9000工作計劃表
158 . ISO培訓計劃表
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