六西格瑪?shù)陌l(fā)展史
6σ起源于摩托羅拉公司
1. 執(zhí)行總裁拍案而起
對(duì)6σ的尋求要追溯到1979年的摩托羅拉公司。摩托羅拉公司曾經(jīng)以為美國(guó)航天事業(yè)特別是阿波羅號(hào)登月作出杰出貢獻(xiàn)而自豪。但是，摩托羅拉發(fā)現(xiàn)，它的產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)多次返修才能合格，這樣一來(lái)造成了成本的極大提高。在一次管理會(huì)議上，執(zhí)行總裁Art Sundry拍案而起：“摩托羅拉真正的問(wèn)題是我們的產(chǎn)品質(zhì)量低劣！”Sundry的宣言導(dǎo)致了一個(gè)驚人發(fā)現(xiàn)：在制造任何產(chǎn)品時(shí)，高質(zhì)量和低成本之間存在至關(guān)重要的聯(lián)系。
2. 成立專門(mén)研究小組
當(dāng)時(shí)，摩托羅拉專門(mén)成立了一個(gè)小組來(lái)研究提高流程能力的方法，以達(dá)到既降低成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。小組領(lǐng)導(dǎo)者是麥克，他和同事們經(jīng)過(guò)一系列的研究，發(fā)明了6σ的方法。6σ方法能卓有成效地提高流程效率并能夠避免一些錯(cuò)誤。后來(lái)麥克自己創(chuàng)辦了美國(guó)的6σ大學(xué)，專門(mén)為其它公司提供咨詢服務(wù)。
3. 廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域
隨著摩托羅拉公司殘次品的減少和制造時(shí)間的節(jié)省，公司也開(kāi)始從6σ的概念中獲取了巨大的財(cái)務(wù)回報(bào)。公司用低廉的成本換來(lái)高質(zhì)量的產(chǎn)品和更高的客戶滿意度。到1993年，摩托羅拉公司的大部分制造領(lǐng)域幾乎都達(dá)到了6σ水平。短時(shí)間內(nèi)，6σ開(kāi)始像燎原烈火一樣地迅速蔓延到其它行業(yè)，甚至超出了制造業(yè)的范圍。
6σ在通用電氣公司成功地運(yùn)用
1. 通用電氣公司為什么推行6σ
通用電氣公司的總裁杰克·韋爾奇對(duì)公司當(dāng)時(shí)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目并不感興趣。他認(rèn)為，質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)沒(méi)有太大聯(lián)系，對(duì)利潤(rùn)、成本也沒(méi)有影響，“只是一個(gè)虛假的帽子而已”。
韋爾奇在通用電氣實(shí)行6σ跟拉瑞·鮑斯迪有很大關(guān)系。兩人私交很好，鮑斯迪在向韋爾奇建議時(shí)稱，6σ已經(jīng)不是以前的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目了，它能夠很好地與公司目標(biāo)掛鉤，而且在公司業(yè)績(jī)方面能夠得到很好的體現(xiàn)。1995年，杰克·韋爾奇把鮑斯迪請(qǐng)到了通用電氣公司高層會(huì)議上做演講，開(kāi)始在通用電氣公司實(shí)施6σ戰(zhàn)略。
2. 6σ在通用電氣公司獲得了巨大成功
通用電氣公司開(kāi)始實(shí)施6σ戰(zhàn)略后，全面進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。到2000年，通過(guò)5年的實(shí)踐，通用電氣公司在6σ方面獲得了巨大的成功，被公認(rèn)為目前6σ戰(zhàn)略實(shí)施最為成功的公司，通用電氣公司也因此獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)收益。根據(jù)通用電氣公司1998年年報(bào)財(cái)務(wù)部分顯示：
◆運(yùn)營(yíng)收入達(dá)到1，000億美元，增長(zhǎng)11%。
◆盈利增長(zhǎng)了13%，達(dá)到93億美元。
◆每股收益增長(zhǎng)14%，達(dá)到2.80美元。
◆運(yùn)營(yíng)資本回報(bào)率從1997年創(chuàng)紀(jì)錄的7.4美元直線增長(zhǎng)到9.2美元。
3. 6σ質(zhì)量體系的發(fā)展完善
6σ自誕生之日起，經(jīng)過(guò)13年的摸索和完善，在以前TQC基礎(chǔ)上摸索出了一套創(chuàng)新的管理方法。它既能大大地改進(jìn)質(zhì)量，同時(shí)又能突出地改進(jìn)公司的業(yè)績(jī)，從而將質(zhì)量和業(yè)績(jī)聯(lián)系在一起。
隨著6σ運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略在通用電氣公司得到實(shí)踐證明，越來(lái)越多的大公司開(kāi)始實(shí)施6σ戰(zhàn)略，這些公司包括西門(mén)子、柯達(dá)等。現(xiàn)在，6σ實(shí)施已經(jīng)迅速地發(fā)展到了服務(wù)業(yè)，例如花旗銀行和亞馬遜公司等都在爭(zhēng)先恐后地實(shí)施6σ。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展完善，6σ質(zhì)量體系現(xiàn)在已經(jīng)形成一套非常完整、科學(xué)的體系。
【案例】
摩托羅拉公司在1998年遇到了一個(gè)非常棘手的問(wèn)題：眾所矚目的Malcom Baldrige國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)設(shè)立了，摩托羅拉成為了獲得該獎(jiǎng)的第一家大公司。這個(gè)獎(jiǎng)的設(shè)立應(yīng)部分地歸功于摩托羅拉的前任總裁Robert Galvin。他在1981年向全公司發(fā)出了挑戰(zhàn)宣言，要在5年內(nèi)使公司的業(yè)績(jī)提高10倍。經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的努力，摩托羅拉的員工們最后果真成功地實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)，并贏得了大獎(jiǎng)。但此后5年內(nèi)，摩托羅拉公司不得參與該獎(jiǎng)項(xiàng)的競(jìng)爭(zhēng)。結(jié)果，雖然獲得了大獎(jiǎng)，員工們卻失去了繼續(xù)提高業(yè)績(jī)的動(dòng)力。
摩托羅拉公司電子事業(yè)部（GEG）的高級(jí)工程師Mikel Harry創(chuàng)建了一套詳細(xì)的指導(dǎo)方針。利用它（GEG）能很有成效地改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)時(shí)間和成本，這套方針描繪出了通向6σ的道路。Harry對(duì)6σ的正確性深信不疑，所以他和GEG的一群工程師齊心協(xié)力，共同驗(yàn)證了它的潛力。
一篇題為《在摩托羅拉內(nèi)部推進(jìn)6σ的戰(zhàn)略觀》的報(bào)告使他的工作登峰造極，這份報(bào)告在公司內(nèi)迅速傳播，最后送到Robert的面前。在摩托羅拉內(nèi)部實(shí)行6σ最終促使公司從根本上掃清了質(zhì)量障礙。
什么是σ
1. σ的定義
對(duì)于平均和穩(wěn)定，必須有一個(gè)特定的數(shù)學(xué)值來(lái)量化其穩(wěn)定與否。σ就是用來(lái)量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值，它本身原是統(tǒng)計(jì)學(xué)中誤差分析的一個(gè)概念。在這里，被借用來(lái)標(biāo)示質(zhì)量的水平了。
σ代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，σ值越小則其標(biāo)示的質(zhì)量水平也越穩(wěn)定；反之，σ值越大，它所標(biāo)示的質(zhì)量水平就越不穩(wěn)定。公司需要流程穩(wěn)定，就應(yīng)竭盡最大限度地努力把σ值變小。從統(tǒng)計(jì)學(xué)來(lái)說(shuō)，σ值是流程的一種衡量方法，σ值的具體計(jì)算會(huì)在今后綠帶和黑帶課程里講解。
每一個(gè)結(jié)果都是由一個(gè)流程所產(chǎn)生的。流程在不停地重復(fù)運(yùn)作，但是流程的輸出都會(huì)有些微小的差異，這些差異就叫波動(dòng)。控制這些輸出的差異，使之在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變化，只有這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
波動(dòng)也叫離散的程度。作為差異分散和集中的程度，波動(dòng)是衡量流程好壞的一種標(biāo)準(zhǔn)尺度。過(guò)去都使用平均值來(lái)衡量流程的好壞，現(xiàn)在在此基礎(chǔ)上加上σ來(lái)衡量離散和集中的程度。這樣就能更較理想和全面地 評(píng)價(jià)流程。
【案例】
在一家普通的鉛筆生產(chǎn)企業(yè)中，每天生產(chǎn)幾萬(wàn)支鉛筆。其中有一個(gè)重要參數(shù)就是鉛筆的直徑，生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)作過(guò)程中，每支鉛筆的直徑是不太可能完全一樣的。如果規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求是兩厘米，那么通過(guò)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的鉛筆直徑可能有1．98厘米、2．01厘米或者2厘米等幾種不同數(shù)值的結(jié)果。材料經(jīng)過(guò)同一個(gè)流程，輸出的結(jié)果會(huì)有微小的差異。這原本也是在所難免的，如果鉛筆直徑波動(dòng)在公差范圍內(nèi)，那么這些鉛筆就是合格的，否則就是次品。對(duì)鉛筆直徑的控制，不是看所有產(chǎn)品的平均值，而是看誤差的范圍究竟有多大。
2. 現(xiàn)實(shí)中的σ值
現(xiàn)實(shí)中的σ值也是很常見(jiàn)的。例如醫(yī)生開(kāi)處方的流程，根據(jù)美國(guó)的數(shù)據(jù)，它的σ水平一般是達(dá)不到3σ，也就是說(shuō)可能會(huì)出現(xiàn)很多的錯(cuò)誤，包括日期錯(cuò)誤、藥配錯(cuò)誤等，在中國(guó)，這方面的數(shù)據(jù)不詳。
在航空公司處理旅客行李的流程中，行李來(lái)得晚、損壞和丟失都屬于錯(cuò)誤，其σ水平略高于3σ。航空公司的安全記錄要求比較特殊，在7σ左右。只要注意觀察，現(xiàn)實(shí)生活中的σ值隨處可見(jiàn)。
什么是6σ
1. 6σ的含義
6σ的狹義定義是100萬(wàn)機(jī)會(huì)中有3．4個(gè)缺陷或99．99966%的完善。6σ作為一種商業(yè)流程，以最少的損耗和資源的投入、不斷地提高客戶的滿意度為目標(biāo)，通過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)控日常商業(yè)的各種活動(dòng)，使得公司極大地提高其凈收益。
6σ管理思想的一個(gè)重要目的是將科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用到模糊的質(zhì)量管理中。6σ能有效地指導(dǎo)企業(yè)在做任何事情上都盡量地少犯錯(cuò)誤，即小到填寫(xiě)訂單，大到制造飛機(jī)引擎，在質(zhì)量問(wèn)題剛剛顯示出征兆時(shí)就能及時(shí)地提醒人們?nèi)チ⒓从枰韵麥纭?σ提供明確的方法進(jìn)行流程創(chuàng)新，從根本上防止了缺陷和錯(cuò)誤的發(fā)生。
不同σ水平的公司的產(chǎn)品合格率對(duì)應(yīng)表詳見(jiàn)表4－1。如果一家公司可以做到5．5σ，100萬(wàn)次只出低于200個(gè)錯(cuò)誤，而另一家公司的產(chǎn)品合格率是93%，100萬(wàn)次要出現(xiàn)6萬(wàn)多個(gè)錯(cuò)誤，競(jìng)爭(zhēng)力顯然不在同一個(gè)等級(jí)水平上。所以，6σ已經(jīng)成為衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)明顯的核心指標(biāo)。
2. 6σ與全面質(zhì)量管理的區(qū)別
當(dāng)前的全面質(zhì)量管理方法和6σ思想的主要區(qū)別在于各自所關(guān)注的中心不同。全面質(zhì)量管理（TQM）計(jì)劃聚焦于與流程無(wú)關(guān)的個(gè)別環(huán)節(jié)。這樣的后果是很多質(zhì)量管理計(jì)劃，不管他們制訂得多么全面，都要費(fèi)去很多年的寶貴時(shí)間來(lái)改善一個(gè)特定流程（一個(gè)流程是指生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)的一系列行動(dòng)或步驟）中的所有環(huán)節(jié)。摩托羅拉公司的6σ設(shè)計(jì)師們關(guān)注的中心卻是一個(gè)流程中所有環(huán)節(jié)的全面改進(jìn)，而且效果的產(chǎn)生要比全面質(zhì)量管理的效果產(chǎn)生更為迅速和有力得多。
3. 我國(guó)企業(yè)的6σ之路任重道遠(yuǎn)
一家公司可能有成百上千的流程，如果每個(gè)流程都是3σ，即合格率為93%，最后產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)很多次返工才能出廠，這樣將浪費(fèi)大量成本；如果每個(gè)流程都達(dá)到6σ，整體也不一定就是6σ公司。因此，這家公司不但要關(guān)注單個(gè)流程的σ值，而且更要關(guān)注整體的σ值。
企業(yè)提升σ水平是一個(gè)長(zhǎng)期的任務(wù)。沒(méi)有哪一家公司能輕意 地直接從1σ跳到6σ的，它一定是先改到兩個(gè)σ，再到3σ，然后4σ、5σ，這是一個(gè)持續(xù)不斷的改進(jìn)過(guò)程。
σ是衡量公司競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)顯明 的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)很多企業(yè)尚處于3σ的水準(zhǔn)，有的甚至只有2σ的水準(zhǔn)，而國(guó)外的跨國(guó)企業(yè)一般都在5σ以上，由此不難看出我國(guó)的很多企業(yè)與國(guó)外的跨國(guó)企業(yè)相比，在競(jìng)爭(zhēng)力上存在著很大的差距。因此，我國(guó)企業(yè)的6σ之路任重而道遠(yuǎn)，尚需不斷地努力改進(jìn)。
4. σ和DPMO之間的關(guān)系
DPMO是指100萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里面，出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是多少。這里有一個(gè)計(jì)算公式，即DPMO＝（總的缺陷數(shù)?機(jī)會(huì)）×一百萬(wàn)分之一百萬(wàn)。
如果DPMO是百萬(wàn)分之三點(diǎn)四，即達(dá)到的99.99966%的合格率，那么這就叫σ。DPMO與σ的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示：
◆1σ＝690000次失誤/百萬(wàn)次操作
◆2σ＝308000次失誤/百萬(wàn)次操作
◆3σ＝66800次失誤/百萬(wàn)次操作
◆4σ＝6210次失誤/百萬(wàn)次操作
◆5σ＝230次失誤/百萬(wàn)次操作
◆6σ＝3．4次失誤/百萬(wàn)次操作
【自檢】
請(qǐng)根據(jù)你的觀察，舉幾個(gè)現(xiàn)實(shí)生活中的σ值例子；并請(qǐng)通過(guò)充分的數(shù)據(jù)分析，指出你所在公司目前的σ水平究竟應(yīng)處于哪個(gè)層次？
中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測(cè)、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問(wèn)題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問(wèn)題可以撥打中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測(cè)、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測(cè)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測(cè)法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測(cè)、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
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