HACCP計劃驗證程序
一、目的
為了確保HACCP計劃建立在科學的原則基礎上，使其能夠控制產品和生產過程中出現的危害，核實HACCP計劃是否符合實際運行情況，關鍵控制點是否得到有效控制，驗證所建立的HACCP計劃諸要素的可行性、適用性和運行的有效性。
二、適用范圍
適用于HACCP計劃符合性的驗證。
三、職責
HACCP小組負責對關鍵控制點、關鍵限值的驗證，以及對整個HACCP計劃的驗證。
四、驗證程序
(一)對HACCP計劃的確認。
在HACCP計劃執行前要對其進行確認，以證明HACCP計劃的所有內容都建立在科學的基礎上，作為一種有效方法來控制產品生產過程中影響食品安全的危害。
確認頻率：HACCP計劃執行前必須進行確認，在以下情況發生時也要進行確認：
(1)原料改變時。
(2)產品或加工改變時。
(3)驗證數據出現相反結果時。
(4)偏差情況重復發生時。
(5)發現有關危害或控制手段的新信息時。
(6)其它情況發生，HACCP小組認為必要時。
(二) CCP點的驗證
1、CCP點監控設備的校準
(1)驗證內容：
對CCP點監控設備溫度計;金屬探測器進行校準，以確保所采用的測量的準確度，并做好記錄。
(2)驗證頻率：
CCP點監控設備溫度計每天生產前一次;金屬探測器開工前、結束后各校準一次，工作中每半小時校準一次。
2、復查校準記錄。
(1)驗證內容：
CCP點監控設備校準記錄的及時性、準確性、合理性。
(2)驗證頻率：
每天由車間負責人審核記錄的及時性和準確性;每周由質檢主管抽查記錄的準確性和合理性。
3、CCP點產品的抽樣檢查。檢查各CCP 點控制能否達到對產品的控制要求。
CCP點 驗證項目 驗證頻率 驗證人員
****
金屬探測 靈敏度 開工前、檢測結束后加工過程中每半小時一次 操作人員
4、CCP點記錄的復查。由車間負責人每天復查各個CCP點產生的監控記錄和糾偏記錄等，以驗證HACCP計劃的執行情況。
(三)HACCP計劃的驗證。
1、對整個HACCP計劃的驗證由HACCP小組執行。驗證頻率為正常情況下不超過一年的時間間隔，在產品或工藝過程發生顯著改變或系統發生故障時，也要進行驗證。
2、HACCP計劃的驗證內容：
(1)檢查產品說明和生產工藝流程圖的準確性。
(2)檢查CCP點是否按HACCP計劃要求實施監控:包括監控的位置、頻率和人員是否與HACCP計劃中規定的一致。
(3)檢查工藝流程是否在規定的關鍵限值內操作。
(4)檢查記錄的頻率及記錄的真實性和準確性。
(5)當監控發生了偏差時，是否制定并執行了有效的糾偏措施。
(6)監控設備是否按HACCP 計劃中規定的頻率進行了校準。
(7)對成品進行微生物檢驗，以驗證HACCP計劃的有效性。
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