油田工藝系統hse管理體系運行中暫存哪些問題？
隨著我國改革開放政策的深入，國內油田在工藝系統改造，新工藝、新技術的實踐應用中，已經逐步遵循hse管理體系相關的要求進行實施，形成了屬于油田系統的一套工藝hse管理體系。但是油田的工藝系統hse管理體系在運行中仍然存在以下的共性問題：
1、工藝流程投運及方案設計審批程序
在工藝技術方案編寫和審批中，技術人員只對該工藝系統的技術原理詳細描述，對生產現場的實際應用情況以及上下游處理能力等技術指標充分進行考慮。技術人員對該工藝技術應用或系統改造中的相關安全規定和hse管理體系制度要求力度不夠，也未對投運、運行、停用、報廢中的安全風險進行明確提示，導致在各種工藝流程改造、工藝設備投運過程中，工藝技術與安全工作結合不夠緊密。雖然在施工過程中有HSE管理人員進行現場監督，但是由于工藝技術、安全知識本身很強的專業性，使得技術人員對工藝流程安全風險分辨不清。而HSE管理管理人員則對工藝技術不了解，導致工藝流程改造和設備投運中，安全和工藝技術存在“兩張皮”的現象，沒有緊密的結合起來，由于存在以上的問題，使得一些工藝安全問題沒有被及時發現，從而在日后生產運行中形成安全隱患。
例如：在某井場加裝加熱爐的設計中，未考慮加熱爐安裝位置的安全要求距離，沒有按照hse管理體系相關標準要求加熱爐距離井場污油池和井口必須達到15m以上。如果按照該設計進行施工，將會導致加熱爐距離井口和污油池距離過近產生安全隱患。同樣在井下作業設計中，安全環保措施要求不詳細，沒有對儲液罐擺放位置做出明確要求，也會導致井下作業人員忽略相關HSE標準而產生事故。以往的審批程序中缺少安全環保審批，因此工藝設計審批程序亟待完善。
2、工藝系統安全環保管理信息資料不全
工藝系統在運行過程中，對全廠油水井、轉油、注水站點和集輸系統的技術資料和數據收集非常齊全，工藝流程的改造方案資料也很全面。但是對全廠各工藝流程的安全環保隱患掌握沒有詳盡的記錄，只有各站點工藝系統的一些重大工藝安全隱患，沒有系統的進行過排查和上報、收集。
3、工藝技術人員hse管理體系意識不強
目前，油田hse管理體系水平普遍有了跟大提升，同時對事故責任的追究與落實不斷明確，但是長久以來的思維習慣使得工藝技術人員對工藝和HSE知識始終未能融合在一起。一方面是因為技術人員在工作中很少參與hse培訓和HSE管理工作，也不接觸HSE方面的工作，導致HSE知識貧乏，對所參與的工作中的安全隱患不能及時發現。另一方面是認識不夠明確，認為HSE管理方面的事情是由HSE管理人員思考的，和自己沒有直接關系，因此對工藝安全不夠重視。針對工藝安全管理水平的提高，應培養一批對工藝技術和HSE知識都比較清楚的工藝安全人才，這樣可以在各項工藝技術應用中，工藝流程改造前對工藝安全有個整體評價，以保證工藝系統的安全平穩運行。
總之，當前油田工藝系統hse管理體系主要存在工藝流程投運及方案設計審批程序不合理、工藝系統安全環保管理信息資料不全及工藝技術人員hse管理體系意識不強三個方面的問題。因此今后油田企業需要將工藝系統與風險辨識有效結合起來，為油田工藝體系的安全、環保、平穩運行保駕護航。
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