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【化工企業(yè)工藝安全管理(PSM)實施導則】如何進行工藝事故/事件管理?

   日期:2024-08-15 18:25:40     來源:HSE認證     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:997    評論:0
核心提示:【化工企業(yè)工藝安全管理(PSM)實施導則】如何進行工藝事故/事件管理? 對于化工企業(yè)來說,每個已發(fā)生的工

【化工企業(yè)工藝安全管理(PSM)實施導則】如何進行工藝事故/事件管理?

對于化工企業(yè)來說,每個已發(fā)生的工藝事故/事件都是企業(yè)完善工藝安全管理(PSM)相關制度,建立相應風險預防控制措施的重要依據(jù)。那么,企業(yè)該如何有效開展工藝事故/事件管理呢?對此, 我國《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》(AQ/T3034-2010)有如下規(guī)定:

1、工藝事故/事件調(diào)查和處理程序

企業(yè)應制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序,通過事故/事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因,制定糾正和預防措施,防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應能夠:

(1)準確劃分事故的類別;

(2)明確調(diào)查小組的要求和職責;

(3)提出與事故調(diào)查有關的培訓要求;

(4)鼓勵員工報告各類事故/事件,包括未遂事故;

(5)通過事故調(diào)查找出導致事故的直接原因和根源,并提出對應的改進措施,以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果;

(6)及時落實事故調(diào)查報告中的改進措施;

(7)提出事故調(diào)查的文件要求。

2、成立調(diào)查組

調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家,如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工,還有其他具備相關知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員。

3、事故調(diào)查時機和方法

事故調(diào)查的啟動應盡可能迅速,一般不晚于事故發(fā)生后48小時??梢赃x擇的事故根源分析方法有很多種,如頭腦風暴(Brainstorming)、事故樹(FTA)等。

4、證據(jù)收集

在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括:

(1)物理證據(jù):殘余的物料、受損的設備、儀表、管線等;

(2)位置證據(jù):事故發(fā)生時人、設備等所處的位置,工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài);

(3)電子證據(jù):控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等;

(4)書面證據(jù):交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓記錄、檢驗報告、相關標準;

(5)相關人員:目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關人員面談、情況說明等。

5、編制事故報告、落實改進措施

(1)事故調(diào)查報告事故調(diào)查完成后,需要編制事故調(diào)查報告,報告至少包括以下內(nèi)容:①事故發(fā)生的日期;②調(diào)查初始數(shù)據(jù);③事故過程、損失的描述;④造成事故的原因;⑤調(diào)查過程中提出的改進措施。

(2)跟蹤落實改進措施企業(yè)應規(guī)定如何跟蹤、落實事故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中,可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制,某些最初提出的改進措施難以實際落實,或者有更好的方案可以采用,都需要有書面的說明和記錄。

(3)調(diào)查報告保存期限重大事故報告永久保存,一般事故至少保存5年。除政府要求的報告外,企業(yè)應對事故報告保存的期限予以明確。

6、未遂事故/事件管理和經(jīng)驗共享企業(yè)應制定未遂事故或事件管理程序,鼓勵員工報告未遂事故/事件,組織對未遂事故/事件進行調(diào)查、分析,找出事故根源,預防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調(diào)查后,企業(yè)要組織開展內(nèi)部經(jīng)驗交流,同時應注重外部事故信息和教訓的引入,提高風險意識和控制水平。

安全風險事故一直是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的一大阻礙,工藝事故/事件管理作為工藝安全管理(PSM)核心要素之一,在預防事故/事件發(fā)生方面具有突出作用,因此,結合《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》(AQ/T3034-2010)相關規(guī)定,制定符合企業(yè)實際的工藝事故/事件管理制度成為企業(yè)開展PSM的必然選擇。

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