石化企業hse管理體系中職業健康管理的現狀是什么？
目前，與國際上的著名石油公司相比，我國石化企業在上世紀90年代推行hse管理體系的過程中，取得了一定的成效，但還存在著不少問題。具體到hse管理體系中的職業健康管理方面，主要存在的問題有：
1、職業健康管理人員專業性不強
職業健康管理是hse體系推行的重要組成部分之一。我國多數石化企業都已建立hse管理體系，但針對職業健康管理的專業性不強。主要表現在管理人員沒有接受系統的職業健康管理培訓，缺乏專業的健康知識。這些人員往往不是專職的健康管理工作者，而是從其他崗位上調動的臨時工作者。
2、缺乏對職業健康管理流程的細分
職業健康管理應當從石化企業生產環境、生產過程等方面進行，關鍵是做好職業病的事前防治措施，對石化企業生產環境的監測管理，對生產過程中的員工安全防護工作不到位。在規章制度上，大多數石化企業往往照搬國家職業病防治的法律法規或上級文件，缺乏自身的探索研究，對石化工業生產各環節的健康管理細分度不足。
3、責任主體缺乏規范管理意識
職業健康管理的最高責任人是企業的法定代表人，主要的職責是全面負責職業病防治工作。但石化企業的職業健康管理單靠某個人的力量是遠遠不夠的。由于石化企業開采生產工作涉及較多的危險化學物品和操作器械，因此供應商和承包商的管理責任也非常重大。承包商主要缺乏對于環境保護和職工生命安全的規范管理，沒有嚴格按照職業病防治相關法律法規的要求管理石化生產中的危險化學物品。而供應商在提供生產設備和用品時，缺乏對有毒有害設備物品的警示標識，往往容易造成危險品泄露等事故，給員工的健康帶來危害。
4、缺乏對危險事故緊急預案編排和常用救援設施維護
石化企業沒有對本企業生產環節的危險情況做具體分析，制定有針對性的措施。多數事故緊急預案往往都是從整體上來編排的，對于某個環節的預案缺乏規劃，導致在危險事故發生后緊急預案的效果不明顯。常用的救援設施包括固定和便攜式報警器、空氣呼吸設備、防毒面具等。這些設備需要定期檢查和更換，才能保障在危險時的保護效用。如：石化企業在汽油生產過程中的加氫裝置，其運行過程中會產生大量硫化氫和氫氣等易燃易爆氣體，操作溫度較高，壓力較大，極易發生泄漏和爆炸。因此對于汽油加氫這一生產環節，應該制定相應的緊急事故處理預案，做好安全通道的清理，保證救援器材的使用。
5、缺乏對職業環境健康監督和監測
我國大多數石化企業在實施hse管理體系時，往往不注重對生產場地的職業健康監測分析，沒有及時請具備監測資質的疾控中心等職業衛生技術服務機構來進行采樣。對于職業健康日常的管理也缺乏評級審定，主要集中在企業內審，而缺乏專業機構的外審。
hse管理體系包含了環境、健康、安全各方面的因素。在石化企業的發展過程中，往往最重視生產安全的管理，環境保護次之，員工的職業健康最后。所以要避免“木桶效應”，員工的職業健康問題是企業改進和完善hse管理體系的重要因素。
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