【安全生產(chǎn)管理咨詢】HAZOP分析出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的表現(xiàn)形式及其主要原因有哪些？
在HAZOP分析中，常常會出現(xiàn)分析遺漏、分析不完整等情況，導致分析效果不明顯。對此，安全生產(chǎn)管理咨詢專家建議：企業(yè)在進行HAZOP分析時，應提前進行質(zhì)量缺陷表現(xiàn)形式及相關原因的辨識與學習，避免在分析過程中出現(xiàn)有關問題，導致效果不佳。一般，常見的HAZOP分析質(zhì)量缺陷的表現(xiàn)形式及原因如下：
1、遺漏：沒有識別重要的危害。
（1）分析工作的范圍不明確
（2）缺乏必要的信息，或信息不正確
（3）使用的引導詞不全面
（4）分析小組經(jīng)驗不足或缺乏必要的專業(yè)人員
（5）分析小組成員的參與討論不足（由個別人主導了會議）
（6）分析時間安排得太緊，沒有時間充分討論
2、不完整：識別了危害，但對危害認識不足（最終該危害沒有被足夠重視）。
（1）缺乏必要的信息，或信息不正確
（2）分析小組經(jīng)驗不足或缺乏必要的專業(yè)人員
（3）分析小組成員的參與討論不足（由個別人主導了會議）
（4）分析時間安排得太緊，沒有時間充分討論
3、殘余風險過高：沒有建議項；建議項不足夠；建議項與識別的危害不匹配；建議項無法執(zhí)行。
（1）沒有開展風險評估，或風險評估失當
（2）分析小組經(jīng)驗不足或缺乏必要的專業(yè)人員
（3）分析過程中沒有完全理解相關的事故情形
（4）過分依賴行政措施來控制危害
（5）對落實建議項的現(xiàn)場條件不了解
4、 增加不必要的運營投入：增加不必要的措施（現(xiàn)有措施沒有識別）；建議項非常不經(jīng)濟。
（1）缺乏必要的信息，或信息不正確
（2）分析小組經(jīng)驗不足或缺乏必要的專業(yè)人員
（3）分析過程中完全拘泥于安全方面，缺乏系統(tǒng)性的思考
（4）沒有開展風險評估，或風險評估失當
5、報告質(zhì)量差：沒有足夠詳細的描述；缺少必要的信息內(nèi)容；沒有對應的圖紙。
（1）編制報告的要求不明確
（2）分析過程中，記錄不詳細，或記錄錯誤
（3）分析報告缺乏必要的審閱
（4）圖文分家
當前，HAZOP分析在工藝裝置危害性分析中占據(jù)的比例越來越大，其分析質(zhì)量對整個工藝裝置的安全性具有重要影響。因此，在開展HAZOP分析時，無論是企業(yè)內(nèi)部分析人員還是相關安全生產(chǎn)管理咨詢專家都必須慎重對待，系統(tǒng)、全面的分析各方面數(shù)據(jù)，以獲得完整有效的HAZOP分析結(jié)論。
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