【企業安全管理】如何利用海因里希理論加強現場風險管控？
海因里希理論是由海因里希法則引申出的事故因果連鎖理論，該理論認為：傷亡事故的發生不是一個孤立的事件，盡管傷害可能在某一瞬間突然發生，卻是一系列事件相繼發生的結果。目前，多數企業安全管理的重心都在發生事故時，特別是發生亡人事故后的大整頓、大檢查、大整改，這種做法雖然在防止同類事故的發生方面有一定效果，但企業安全管理整體效果并不顯著，事故發生概率并不能有效下降，杜絕事故就更加困難了。那么，如何降低事故發生概率？采取什么樣的方法有效降低事故發生概率，從而實現由被動應對向主動預防轉變？
通過研修海因里希理論，認為，為保持企業持續平穩運行，有效降低事故發生率，企業安全管理的重點應該在生產現場的風險管控。生產現場的風險管控，可理解為“第一道防火墻”，包括風險、危害因素兩個方面的內容，具有較強的隱蔽性，應以預防性管理為主。只要把生產現場的風險管好了，就能實現主動預防。一般來講，生產與風險相伴而生，只要有生產，就必然存在HSE風險和危害因素。對生產現場的風險管控主要采取以下方法：
1、風險與危害因素清單管理。從工程工藝、設備、人員與操作、作業環境、HSE管理五個方面，采取流程分析、頭腦風暴、專家討論、逐級審定等方法，分四級（指揮部、處級機關、項目部、基層隊）列出HSE風險清單，定期更新風險清單，明確每項風險對應的風險內容、風險級別、對應控制措施和責任崗位。
2、工藝安全風險與危害因素管理。選擇水平段鉆進、井下帶壓作業、水平井固井等高風險施工，拍攝制作“工藝安全管理教學視頻”，通過工藝危害分析/檢查表法，識別控制工藝風險和危害因素，降低工藝過程風險。所有技術人員全部掌握了工藝危害分析方法，在新的工藝推廣應用、重點工程施工、高風險工程中全面推行工藝危害分析管理。
3、設備風險與危害因素管理。拍攝制作“機械完整性管理教學視頻”，對設備技術及管理人員進行系統培訓，全面推行啟動前安全檢查，在關鍵設備、新設備、特種設備全面推行機械完整性管理，降低設備運行故障率，減少設備風險和隱患數量。
4、人員操作風險與危害因素管理。建立“四合一”培訓矩陣，包括崗位描述、培訓內容（基礎培訓、充分培訓、提升培訓）、能力評價和培訓檔案。強化崗位員工現場一對一實操訓練，解決人員操作技能不高問題。建立員工HSE檔案，開展能力評價，記錄員工HSE業績。
5、項目風險與危害因素管理。采取“HSE兩書一表”管理項目HSE風險與危害因素。用《HSE作業指導書》控制常規風險與危害因素，用《HSE作業計劃書》控制項目新增風險及主要風險與危害因素，用《崗位HSE現場檢查表》將《HSE作業指導書》和《HSE作業計劃書》制定的風險與危害因素控制措施落實到每個崗位、每項作業之中。
6、作業風險與危害因素管理。應用工作安全分析控制作業風險與危害因素，拍攝“工作安全分析教學視頻”，開展工作安全分析技能競賽，收集評選優秀工作安全分析表，編制《工作安全分析匯編》，供現場參考。
企業要深入實踐海因里希理論，絕不能孤立地看待安全事故，而應當看到每一個事故和事件的前因后果，全面消除每一個影響安全的因素，同時創新安全管理工具方法，將安全風險管理工具方法與海因里希理論有效融合，突出風險管控、違章查糾和隱患查治，把企業安全管理從事故的處理轉為事故的預防，完善各種預防性的企業安全管理制度和措施。
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